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電熱鼓風(fēng)干燥箱  電熱鼓風(fēng)干燥箱:電熱鼓風(fēng)干燥箱又名“烘箱”，顧名思義，采用電加熱方式進(jìn)行鼓風(fēng)循環(huán)干燥試驗(yàn)，鼓風(fēng)干燥就是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)，保證箱內(nèi)溫度平衡，是一種常用的儀器設(shè)備，主要用來(lái)干燥樣品，也可以提供實(shí)驗(yàn)所需的溫度環(huán)境。 一、外觀要求 序號(hào)          名稱(chēng)                顏色               外觀   1     電熱鼓風(fēng)干燥箱        本色     外包裝應(yīng)完整無(wú)損無(wú)污，標(biāo)識(shí)清楚。 二、性能參數(shù)      項(xiàng)目：電熱鼓風(fēng)干燥箱  電源電壓：220V±10% 50Hz±2%  控溫范圍：[℃] RT+5-300  控溫分辨率：[℃] 0.1  溫度波動(dòng)度：[℃] ±1  溫度均勻度：[℃] ±2%  升溫速率：(180℃) [℃/min] ＞4 三、售后服務(wù) 1.對(duì)此次購(gòu)買(mǎi)的貨物承諾一年的免費(fèi)質(zhì)保期（保修期為驗(yàn)收合格后12個(gè)月），終身維護(hù)制。 2.每年一次的校準(zhǔn)服務(wù)以及一年保修期內(nèi)免費(fèi)更換設(shè)備、元器件及材料。 3.將對(duì)此次購(gòu)買(mǎi)所供貨物提供安裝調(diào)試指導(dǎo)、檢驗(yàn)、包修、定期維護(hù)保養(yǎng)及技術(shù)咨詢(xún)等一系列服務(wù)。 4在保修期內(nèi)，在為該儀器設(shè)計(jì)的服務(wù)范圍類(lèi)型內(nèi)，對(duì)該儀器免費(fèi)提供維修服務(wù)。 5.對(duì)保修期外的儀器，將提供有償維修服務(wù)，有償維修服務(wù)的費(fèi)用按照配件的出廠價(jià)核算。 6.在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，1小時(shí)內(nèi)給予初步答復(fù),24小時(shí)內(nèi)給予詳細(xì)回復(fù)，在質(zhì)保期內(nèi)，如因質(zhì)量問(wèn)題造成的故障，實(shí)行免費(fèi)更換設(shè)備、元器件及材料。 7.公司備有全線生產(chǎn)的配件庫(kù)，能滿足客戶及時(shí)維修的需求。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  四、運(yùn)輸裝卸要求 1.物品包裝應(yīng)堅(jiān)固、完好，能夠防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生包裝破裂、內(nèi)物漏出、散失；能夠防止因擺放、摩擦、震蕩或因氣壓、氣溫變化而引起快件的損壞或者變質(zhì)；能夠防止傷害操作人員或污染運(yùn)輸設(shè)備、地面設(shè)備及其他物品。 2.包裝材料除應(yīng)適合快遞或物流運(yùn)輸?shù)男再|(zhì)、狀態(tài)和重量外，還要整潔、干燥、沒(méi)有異味和油漬；包裝外表面不能有凸出的釘、鉤、刺等，要便于搬運(yùn)、裝卸和擺放。 3.產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)輸平穩(wěn)，并應(yīng)采取防振、防滑、防傾斜等安全保護(hù)措施。  4.產(chǎn)品應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要受力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，具有公共底座設(shè)備的吊裝，其受力點(diǎn)不應(yīng)使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變形。 5.裝卸貨物必須小心輕放，重物須二人以上抬起，不得扔、拖、拽、拉，避免產(chǎn)品因裝卸而引起的損壞。  6.貨物送到采購(gòu)人指定地點(diǎn)，應(yīng)分類(lèi)堆放，做到整齊有序。堆放場(chǎng)地嚴(yán)重不平整能損壞產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)鋪墊襯墊物后，方可堆放產(chǎn)品，避免因堆放不當(dāng)而引起的損壞。  7.裝卸完畢后，由需方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收數(shù)量、質(zhì)量并簽署確認(rèn)單后我方人員方可離開(kāi)。  8.物品由于運(yùn)輸不當(dāng)引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，按規(guī)定程序回廠調(diào)換合格物品后再行配送，由此引起的交期延誤須立刻向采購(gòu)人解釋清楚。如遇采購(gòu)人特殊需要，可先配送，隔日再予以調(diào)換。 9.按要求分類(lèi)擺放，做到重不壓輕，大不壓??；擺放時(shí)把貨物標(biāo)識(shí)朝外，擺放工整，防止貨物掉落損壞。 五、運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保護(hù)措施及要求： 1.產(chǎn)品應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行搬運(yùn)、拆卸包裝、就位，嚴(yán)禁敲打、碰撞設(shè)備外表。 2.產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。 3.產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，應(yīng)采取防止設(shè)備損壞、污染、丟失等措施。

2026-06-09

電加熱器1. 電氣要求買(mǎi)方負(fù)責(zé)提供一路3相4線制總電源,按照設(shè)計(jì)要求合理配置電加熱器控制柜數(shù)量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機(jī)柜數(shù)量以圖紙?zhí)峁闇?zhǔn),進(jìn)線方式：下進(jìn)下出，柜體材質(zhì)為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護(hù)等級(jí)為IP44。(1)賣(mài)方提供的控制盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲(chóng)及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，防護(hù)等級(jí)符合室內(nèi)IP44，室外IP56的標(biāo)準(zhǔn)。(2)盤(pán)柜的前后門(mén)應(yīng)有永久牢固的標(biāo)牌；機(jī)柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝產(chǎn)生的所有應(yīng)力，保證不變形；機(jī)柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機(jī)柜內(nèi)的支撐件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證不變形。所有控制盤(pán)柜的外殼采用碳鋼板材質(zhì)，以滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求。對(duì)于正面需開(kāi)孔安裝儀表和控制設(shè)備的盤(pán)、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤(pán)、臺(tái)、柜門(mén)有導(dǎo)向式門(mén)封墊條，并采用活頁(yè)式，帶鎖把手或搭扣。(3)機(jī)柜內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結(jié)構(gòu)件牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上?？刂票P(pán)(臺(tái)、箱、柜)內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤(pán)柜內(nèi)應(yīng)預(yù)留充足的空間，使買(mǎi)方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應(yīng)合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內(nèi)仍留有20%的富余空間。各接線端子要有明顯的標(biāo)記，以使買(mǎi)方能夠方便地識(shí)別測(cè)點(diǎn)并能接受1.5mm2的電線。對(duì)于控制盤(pán)和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座，在門(mén)內(nèi)側(cè)有電源開(kāi)關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設(shè)定信號(hào)（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進(jìn)行溫度控制。（2）熱電偶產(chǎn)品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護(hù)套管，精度：I級(jí)（±0.4%）上海自?xún)x/安徽天康,最終由買(mǎi)方確認(rèn)，輸出到DCS模擬信號(hào)為4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。（3）本控制系統(tǒng)在和DCS的PID調(diào)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)后，采用AI系列人工智能調(diào)節(jié)器和DCS組建串級(jí)調(diào)節(jié)。（4）控制柜面板可以啟動(dòng)、停止加熱器，設(shè)有遠(yuǎn)程/就地切換開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)可以操作柱進(jìn)行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數(shù)碼顯示（6）DCS通過(guò)其觸點(diǎn)（DCS2：off-on-off 啟動(dòng)；DCS3 on-off-on，停止），啟動(dòng)或停止電加熱器的運(yùn)行。（7）電加熱器內(nèi)部超溫報(bào)警用測(cè)溫元件（2個(gè)雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）信號(hào)從現(xiàn)場(chǎng)儀表接線盒送往控制柜，由其進(jìn)行超溫報(bào)警控制。（8）DCS通過(guò)聯(lián)鎖（溫度或其他聯(lián)鎖）接點(diǎn)（DCS4：閉合時(shí)，表示正常；斷開(kāi)時(shí)，表示異常）來(lái)決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運(yùn)行信號(hào)送往DCS（KA1：閉合時(shí)，工作；斷開(kāi)時(shí)，停止）。（10）加熱器出口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換至4-20mA信號(hào)送往電控制柜進(jìn)行控制，并經(jīng)儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個(gè),每套1個(gè)）。加熱器入口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報(bào)警信號(hào)傳給DCS（KA2，KA3：閉合時(shí)，異常；斷開(kāi)時(shí)，正常）。（12）功率控制實(shí)現(xiàn)0～100%的連續(xù)調(diào)節(jié)功率，避免諧波的產(chǎn)生，最大限度地降低對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)的污染。（13）具體信號(hào)往來(lái)及編號(hào)以雙方最終確認(rèn)的I/O清單為準(zhǔn)?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 3.電加熱器控制柜技術(shù)要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線制電源），動(dòng)力電纜接線孔能夠滿足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP44，金屬外殼與被保護(hù)的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場(chǎng)合：暫定室內(nèi)，柜體顏色：油漆色號(hào)RL7035萬(wàn)控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數(shù)量：2面 以圖紙實(shí)際提供為準(zhǔn)；（7）柜內(nèi)電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門(mén)子產(chǎn)品；防護(hù)等級(jí)為IP56，調(diào)功器使用德國(guó)西門(mén)康模塊（可控硅調(diào)控器）；（8）端子排：魏特米勒產(chǎn)品,控制回路總開(kāi)使用空開(kāi)，分支采用采用保險(xiǎn)管形式，并每個(gè)附帶備用保險(xiǎn)絲一個(gè)；（9）柜內(nèi)設(shè)置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門(mén)子）每個(gè)支路需另外配置能夠滿足使用要求的斷路器；（10）電控柜母線排配置，需能夠滿足1250A電流短路熱穩(wěn)定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無(wú)功等功能；（12）其他：柜體前后開(kāi)門(mén)，柜頂帶有散熱軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量能夠滿足散熱效果（含濾網(wǎng)）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續(xù)作絕緣護(hù)套；（14）帶有獨(dú)立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預(yù)留1 米以上的維修空間。

2026-06-05

電加熱系統(tǒng)一、設(shè)備用途及要求 1.設(shè)備用途  電加熱系統(tǒng)主要功能為輔助冷卻空氣系統(tǒng)將進(jìn)氣系統(tǒng)分配的常溫高壓空氣進(jìn)行進(jìn)一步的壓力、流量、溫度調(diào)節(jié)?？蔀闇u輪葉片冷效試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)，以及其他高溫部件換熱試驗(yàn)提供一定壓力、溫度和流量的冷卻空氣。 2.環(huán)境要求 2.1工程現(xiàn)場(chǎng)的氣象條件 （1）運(yùn)行環(huán)境溫度：-20℃～50℃； （2）運(yùn)行環(huán)境空氣濕度：0～70%； （3）地震設(shè)防烈度：VI度； （4）哈爾濱室內(nèi)環(huán)境，室內(nèi)地面為地軌形式 2.2配套公共條件 （1）供電：AC 380/220V 757kW（最大）； （2）氣源條件：2.2MPa，16kg/s（最大）；1.6MPa，6.5kg/s（最大）；1.1MPa，5kg/s（最大）； （3）供油：0.3MPa，1.6m3/h（最大），輕柴油； （4）循環(huán)水：0.3MPa，50t/h（最大）； （5）消耗水：0.3MPa，20t/h（最大）。 3.制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)  本技術(shù)協(xié)議內(nèi)設(shè)備按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程與中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生矛盾的情況下，則存在差別的部分以要求嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本技術(shù)協(xié)議中應(yīng)用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程為截止本技術(shù)協(xié)議簽訂時(shí)已采納和出版的最新版文件。供貨設(shè)備執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)如下：     序號(hào)                標(biāo)準(zhǔn)號(hào)                         標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)      1                   GB50454-2008            航空發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)規(guī)范      2                   GB50231-2009                 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范      3                   HB7811-2006                 燃?xì)廨啓C(jī)成套設(shè)備進(jìn)排氣系統(tǒng)通用技術(shù)要求      4                   GB50011-2001                 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范      5                   GB 12348-2008                 工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)      6                   GBZ/T 189.8-2007         工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量噪聲      7                   GB50057-2000                 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范      8                   GB 50316-2000                 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范      9                   GB 50264-1997                 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范      10           GB 50235-1997                 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范      11                  GB/T 12777-1999         金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件      12           GB 2624-2006                 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛 揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 4.設(shè)備要求  電加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和使用應(yīng)滿足哈爾濱當(dāng)?shù)氐拇髿鈼l件和配套公共條件。設(shè)備必須是全新、完整的成套設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理、具有高穩(wěn)定性和可靠性。 5.技術(shù)要求 5.1性能要求  電加熱系統(tǒng)可調(diào)節(jié)冷卻用空氣的溫度，技術(shù)指標(biāo)如下： （1）總功率：500KW（能力不小于該指標(biāo)）； （2）溫度波動(dòng)2%（出口溫度，能力不小于該指標(biāo)）；   電加熱系統(tǒng)的工作介質(zhì)為壓縮空氣，該系統(tǒng)應(yīng)充分考慮與冷卻空氣系統(tǒng)的配合，采用多級(jí)調(diào)節(jié)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻空氣溫度的全量程控制；電加熱系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)控功能，接入中央控制系統(tǒng)集中控制、顯示；電加熱系統(tǒng)的出口溫度≮550℃；電加熱系統(tǒng)溫升速率：≮35℃/min，溫升速率在15～35℃/min范圍內(nèi)可調(diào)；電加熱系統(tǒng)溫度控制精度：±2℃；電加熱系統(tǒng)控溫模式：功率控制，溫度控制；電加熱系統(tǒng)需提供用于操作及維修的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)需滿足相關(guān)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；電加熱系統(tǒng)應(yīng)具備自保護(hù)功能，不能因?yàn)榭諝舛倘?、冷卻失效、空氣壓力波動(dòng)、斷電等外部原因，造成自身?yè)p壞或損壞上下游其他設(shè)備；電加熱器應(yīng)設(shè)置排污口和排污閥門(mén)，防止水分和污垢在爐膛內(nèi)沉積，可手動(dòng)排放或吹除。 5.2其他要求 （1）電加熱系統(tǒng)的建設(shè)方案，主要包含系統(tǒng)組成、主要參數(shù)、原理圖等； （2）電加熱系統(tǒng)建設(shè)方案說(shuō)明； （3）設(shè)備清單以及上文規(guī)定應(yīng)提供的信息。 5.3通用要求 （1）所供產(chǎn)品均為整體金屬模塊結(jié)構(gòu)，室內(nèi)安裝，能滿足現(xiàn)場(chǎng)氣候條件下連續(xù)運(yùn)行要求，并充分考慮其他不利因素。 （2）所供產(chǎn)品應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置，優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理布局。 （3）所供產(chǎn)品可能為室內(nèi)安裝，需滿足各種現(xiàn)場(chǎng)氣候條件下連續(xù)運(yùn)行要求。 （4）所供產(chǎn)品可能需多次轉(zhuǎn)運(yùn)，螺栓等緊固件需考慮防振防松。 （5）所供產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，安全性、可靠性高，能達(dá)到銘牌所標(biāo)定的處理能力。（6）電儀設(shè)備的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP55，防爆等級(jí)不低于ExdIIBT4。 （6）所有設(shè)備及儀表的材料應(yīng)滿足在使用過(guò)程中不受腐蝕。 （7）所有法蘭連接處均需安裝銅制跨接板或跨接線；  （8）連接管路的接口法蘭ASME B16.5標(biāo)準(zhǔn)。 （9）碳鋼內(nèi)外表面要求噴砂處理至Sa 21/2級(jí)；底漆為高固態(tài)環(huán)氧富鋅底漆109HS，漆膜厚度60μm；中間漆為高固態(tài)環(huán)氧漆410，漆膜厚度200μm；面漆為聚氨酯面漆550，漆膜厚度60μm。 （10）發(fā)貨前應(yīng)清除所有結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的焊渣、研磨和噴砂等殘留物。 （11）設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤缓?，由乙方進(jìn)行施工圖紙細(xì)化，并由雙方簽署后開(kāi)展加工制造。 （12）需提供明確的質(zhì)量、質(zhì)心分布及底座、吊耳強(qiáng)度計(jì)算報(bào)告。

2026-06-01

電加熱器 一、技術(shù)要求  1、電加熱器與介質(zhì)接觸部分的材料為：NO6600。INCONEL600 材料（包括焊材）；  2、電加熱管外套管材料為INCONEL600，不允許拼接，厚度不允許負(fù)偏差,設(shè)備制作前應(yīng)逐根進(jìn)行試壓查漏；  3、電加熱管填充電熔結(jié)晶Mg0粉，純度＞99%，填充密度100%；  4、電熱絲材質(zhì)為Cr20Ni80高電阻合金絲；  5、電加熱管表面功率負(fù)荷密度小于2W/cm2；  6、電加熱管彎制后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；  7、電加熱器管板與護(hù)套管采用強(qiáng)度焊加貼脹，焊接管頭應(yīng)伸出管板3-4mm,焊接口完整無(wú)缺陷；  8、在電加熱芯上靠近接線盒端設(shè)置有隔熱板，隔熱板以外為發(fā)熱區(qū)，隔熱板以?xún)?nèi)為不發(fā)熱區(qū)，防止熱氣流在接線盒端聚集而導(dǎo)致接線盒過(guò)熱。在電加熱芯上設(shè)置折流板，使介質(zhì)在加熱區(qū)內(nèi)充分均勻受熱，防止因介質(zhì)流速過(guò)快而導(dǎo)致熱交換不充分；  9、壓力容器為臥式結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)滿足GB150-2011及JB/T4756-2006標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，并符合容規(guī)TSG R0004-2009的要求。壓力容器殼體、接管、法蘭等與介質(zhì)接觸表面材質(zhì)均采用NO6600，非接觸表面采用304不銹鋼材料；  10、設(shè)備殼體以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)，設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，管板大法蘭墊片采用正式墊片，其余管口采用臨時(shí)墊片試壓，正式墊片隨機(jī)發(fā)貨，正式墊片材質(zhì)均為INCONEL600纏繞石墨；  11、設(shè)備禁油禁水，設(shè)備內(nèi)部潔凈，所有開(kāi)孔封閉干燥發(fā)貨；  12、進(jìn)出口管口要求提供配對(duì)法蘭，法蘭采用inconel600/16MnIII松套結(jié)構(gòu),包括INCONEL600密封環(huán)（厚度18mm）、INCONEL600接管(按美標(biāo)管規(guī)格設(shè)計(jì))伸出長(zhǎng)度300及法蘭松套。排凈口提供盲法蘭； 二、電氣儀表部分  1、電氣控制：由DCS控制啟動(dòng)/停止電加熱器運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需控制操作。電控柜接受DCS輸出的DC 4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)電控柜輸出。加熱器實(shí)際輸出電流信號(hào)反饋至DCS（DC 4-20mA）。PID控制及超溫保護(hù)等均在DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。由乙方提供電流量程和溫度保護(hù)的限值等具體參數(shù)；  2、DCS 至電控柜: 啟停信號(hào)1 個(gè)（無(wú)源開(kāi)關(guān)量），調(diào)功信號(hào)1個(gè)（4-20mA）；  3、電控柜到DCS：調(diào)功模塊故障信號(hào)1個(gè)（無(wú)源開(kāi)關(guān)量），加熱器運(yùn)行信號(hào)1 個(gè)（無(wú)源開(kāi)關(guān)量），加熱器電流信號(hào)1 個(gè)（DC 4～20mA）；  4、電加熱器功率調(diào)節(jié)通過(guò)檢測(cè)出口物料管道上的溫度（溫度計(jì)用戶自備）引入DCS進(jìn)行PID自動(dòng)調(diào)節(jié)。以下乙方提供的2支溫度計(jì)僅以檢測(cè)電加熱管表面溫度，溫度引至DCS，由DCS設(shè)置溫度限值以達(dá)到保護(hù)功能；  5、400KW電加熱器內(nèi)部設(shè)置5支熱電偶，測(cè)量電加熱管溫度上1根、中1根、下2根，測(cè)出口溫度1根。熱電偶采用套管安裝方式，方便維修更換。內(nèi)部熱電偶布置需出圖標(biāo)注，接線盒表明測(cè)量深度；  6、電控柜內(nèi)主要電氣元器件（斷路器，接觸器，繼電器等）為施耐德產(chǎn)品系列，指示燈、按鈕等為施耐德或上海二工產(chǎn)品；  7、柜體防護(hù)等級(jí)：IP30；  8、電控柜上具備基本的電源、運(yùn)行、電流指示功能。斷路器開(kāi)門(mén)后分合。柜內(nèi)外電纜連接全部通過(guò)端子連接（包括主回路）。柜內(nèi)元器件安裝、布置應(yīng)便于拆裝維修； 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  三、驗(yàn)收  設(shè)備制造完工后，提前三天通知甲方派代表到乙方進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目如下：  電加熱器  1、外觀、外形  設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)影響性能的缺陷，零部件裝配完整、牢固，無(wú)少裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象。外形尺寸符合圖紙要求。  1、功率換算成直流電阻值進(jìn)行檢測(cè)，功率應(yīng)在-10%～+5%范圍內(nèi)。  3、絕緣電阻  單支電加熱管的絕緣電阻應(yīng)不低于50MΩ，整機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不低于20MΩ。  4、耐電壓  電加熱管的耐電壓為2000V，持續(xù)1分鐘，無(wú)擊穿或閃絡(luò)為合格。  5、氣壓試驗(yàn)  電加熱器容器氣壓試驗(yàn)壓力為1.58MPa，保壓30分鐘，應(yīng)無(wú)任何泄漏。 四、電控柜  1、外觀、外形  電控柜外觀應(yīng)無(wú)影響性能的缺陷，零部件裝配完整、牢固，無(wú)少裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象。外形尺寸符合圖紙要求。  2、通電檢查  電控柜帶假性負(fù)載（白熾燈），接上電源進(jìn)行檢查。各元器件應(yīng)動(dòng)作正確、靈活，各項(xiàng)功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2026-05-29

電加熱板一、設(shè)計(jì)要求  1、在煙氣凈化處理過(guò)程中，產(chǎn)生的飛灰將被收集并輸送到飛灰儲(chǔ)倉(cāng)。當(dāng)溫度低于飛灰的結(jié)露點(diǎn)時(shí)（通常為110～130℃），飛灰結(jié)露并粘附在設(shè)備上，腐蝕設(shè)備。為了防止袋式除塵器灰斗的飛灰吸潮、凝結(jié)，最終造成系統(tǒng)運(yùn)行中斷，要求對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行電加熱，通過(guò)電加熱系統(tǒng)的熱量輸出，使加熱設(shè)備內(nèi)的灰達(dá)到所要求的溫度，使設(shè)備的溫度維持在結(jié)露點(diǎn)之上（140℃），避免吸潮；  2、電加熱系統(tǒng)的布置、設(shè)計(jì)以最低及最高環(huán)境溫度為基礎(chǔ)。電加熱應(yīng)使加熱部件布置均勻合理，不得出現(xiàn)因加熱不均勻而造成灰凝結(jié)或局部過(guò)熱現(xiàn)象；  3、電加熱系統(tǒng)的總進(jìn)線電源為380/220V、3相5線、50Hz交流電源，電加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須考慮到整個(gè)供電系統(tǒng)的平衡；  4、電加熱系統(tǒng)應(yīng)能滿足8000小時(shí)/年連續(xù)運(yùn)行的要求，正常使用壽命在20年以上；  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525   5、電加熱系統(tǒng)加熱、連接等部件應(yīng)有足夠的機(jī)械性能和抵抗機(jī)械應(yīng)力及腐蝕的能力，使用時(shí)年更換率不得高于5%；  6、電加熱板每塊500 W,運(yùn)行電壓?jiǎn)蜗郃C380V，采用304不銹鋼外殼，板材厚度0.5mm發(fā)熱器件采用鉻鎳鐵合金600（沖壓式）或者平面鎳鉻合金。每個(gè)分線接線箱至加熱板之間聯(lián)絡(luò)電纜須采用GN500云母繞包高溫電纜，耐溫在250℃以上。賣(mài)方在設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮到每相的負(fù)荷平衡。電加熱器設(shè)備在上述所列參數(shù)和運(yùn)行環(huán)境下，能長(zhǎng)期安全運(yùn)行；  7、電加熱系統(tǒng)應(yīng)在需要加熱的設(shè)備壁面設(shè)置溫度測(cè)量元件，并帶有數(shù)顯溫控儀，電加熱可以根據(jù)設(shè)定和測(cè)量的溫度值自動(dòng)啟停。

2026-05-26

風(fēng)道加熱器 一、供貨范圍包含以下內(nèi)容： ●設(shè)備本體 ●設(shè)備內(nèi)件及部件，包括但不限于以下內(nèi)容： ●與殼體直接相連的內(nèi)件支撐件，包括但不限于以下內(nèi)容：  1.與殼體直接相焊的內(nèi)件支撐件  2.內(nèi)件（如伸入管、擋板、隔板、絲網(wǎng)除沫器、破渦器、內(nèi)部爬梯、格柵壓板、格柵板、填料支撐件、絲網(wǎng)、內(nèi)件緊固件、擋液帽等） ●設(shè)備外部焊接件，包括但不僅限于以下內(nèi)容：  1.外壓加強(qiáng)圈（如有）  2.梯子平臺(tái)預(yù)焊件及其支架預(yù)焊件（（如有，包括墊板、筋板、連接板等））  3.管子支架預(yù)焊件（如有，包括墊板、筋板、連接板等）  4.保溫預(yù)焊件（如需要）  5.圖紙上所要求的其它預(yù)焊件  6.吊耳 ●應(yīng)提供的標(biāo)準(zhǔn)附件/輔件，包括但不僅限于以下內(nèi)容：  1.非預(yù)埋地腳螺栓/連接螺栓、螺母及墊圈（注 1）  2.基礎(chǔ)模板（如需要）  3.銘牌  4.吊耳  5.接地板  6.包裝運(yùn)輸用連接件（如接管的配對(duì)法蘭蓋、緊固件及墊片等）以及包裝輔助材料  7.制造、安裝、試驗(yàn)和檢驗(yàn)用特殊工具（如需要）  8.內(nèi)防腐（如有）  9.外防腐：除銹、涂漆 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 二、設(shè)備具體要求： (1) 工藝參數(shù): 風(fēng)量 12000Nm3.h:進(jìn)口得度245C出口溫度350C; 電加熱管最高加熱溫度500C，設(shè)計(jì)耐溫600C,工作壓力: 5kPa，設(shè)計(jì)壓力: 90kPa。  (2) 防護(hù)等級(jí)IP65，防爆等級(jí)ExdIIBT4。 (3) 箱體加強(qiáng)：不銹鋼SUS30408槽鋼，法蘭：不銹鋼SUS30408法蘭，設(shè)備外殼材質(zhì)：SUS30408，壁厚6mm；設(shè)備酸洗鈍化，雙面滿焊；防爆盒：Q235B。 (4)設(shè)備材質(zhì)管材SS304，殼材料SS304，支撐碳鋼；排列形式:交叉均勻分布。 (5) 加熱管材質(zhì)：SS32168（無(wú)縫管）；加熱管形狀：帶翅片（304）；加熱管表面負(fù)荷≤2.0 W/cm2；填充物:電工級(jí)高溫氧化鎂粉。 (6) 進(jìn)口DN700，出口徑DN750;配發(fā)進(jìn)出口配對(duì)法蘭(尺寸按照PL/RF/PN2.5-HG/T20592A，壁厚20/25mm)金屬纏繞勢(shì)、緊固件; 接線盒內(nèi)完成加熱管之間接線，匯流至主銅排; 電加熱器套管與管板之間的焊接方法為滿焊，管板厚>16mm; 接線板與管板間距>200mm; 供應(yīng)商電氣控制柜、不負(fù)責(zé)設(shè)備外保溫; 預(yù)留10%的加熱管。 (7) 設(shè)備帶吊耳、銘牌，進(jìn)出口帶配對(duì)法蘭，法蘭按圖制造，法蘭厚度≥22mm，未注明的法蘭按PN2.5 HG/T20592-2009標(biāo)準(zhǔn)制造。 (8) 外表平整，美觀，焊縫質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50683-2011)驗(yàn)收。 (9) 電加熱圖紙?jiān)斠?jiàn)附件，按圖制造。 (10) 包裝完整，帶裝箱清單，運(yùn)輸過(guò)程無(wú)磕碰。

2026-05-11

電機(jī)烘箱 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及用途    1、設(shè)備結(jié)構(gòu)  烘箱主要由箱體、箱門(mén)、自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。  2、工作原理簡(jiǎn)述  工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部底出風(fēng)槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；由于采用風(fēng)量大，壓力高的循環(huán)高效風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)及底出風(fēng)槽風(fēng)向調(diào)節(jié)板，從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。出烘箱時(shí)，打開(kāi)烘箱大門(mén)，按下電器按鈕（注意自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體外面，按下停止按扭，臺(tái)車(chē)停止運(yùn)行，干燥（固化）物體可以從臺(tái)車(chē)上卸運(yùn)。進(jìn)烘箱時(shí)，待干燥（固化）物體裝上臺(tái)車(chē)，按下電器按鈕（注意臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體內(nèi)部，碰到行程開(kāi)關(guān)，小車(chē)停止運(yùn)行，關(guān)閉烘箱大門(mén)。箱體才可以加熱運(yùn)行。  3、烘箱用途  電機(jī)定/轉(zhuǎn)子專(zhuān)用烘箱是我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用電機(jī)固化爐系列產(chǎn)品之一,主要用于電機(jī)浸漆、變壓器線圈、環(huán)氧樹(shù)脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風(fēng)、高效節(jié)能、高安全、自動(dòng)控制工藝全過(guò)程的烘干設(shè)備,該產(chǎn)品具有控溫精度高、操作簡(jiǎn)便；廣泛應(yīng)用于電機(jī)行業(yè)的電機(jī)浸漆固化工藝。  4、設(shè)備性能的特點(diǎn)：   A、先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內(nèi)溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以?xún)?nèi)；   B、采用導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫和獨(dú)特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以?xún)?nèi)，達(dá)到節(jié)能目的；   C、烘箱結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)載重平車(chē)，工件進(jìn)出爐方便，容易操作；   E、平車(chē)和箱體采用獨(dú)特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失，確保平車(chē)傳動(dòng)部位的低溫環(huán)境；   F、烘箱風(fēng)道出風(fēng)口設(shè)有擋風(fēng)板，可調(diào)節(jié)風(fēng)向來(lái)控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門(mén)，即使有意外發(fā)生時(shí)也能使損失降到最低限度。 二、設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)  1、內(nèi)室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺(tái)車(chē)承重：10噸/臺(tái)；   4、臺(tái)車(chē)車(chē)輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺(tái)車(chē)尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺(tái)車(chē)速度：5m/min；   7、臺(tái)車(chē)方式；自驅(qū)動(dòng)；   8、驅(qū)動(dòng)功率：1.5Kw；   9、臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌：內(nèi)側(cè)間距1600mm；   10、場(chǎng)地使用：烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內(nèi)，壓強(qiáng)不小于4t/m2；臺(tái)車(chē)預(yù)埋導(dǎo)軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環(huán)境溫度-15℃～40℃，相對(duì)濕度：85%，穩(wěn)定長(zhǎng)期工作；  12、電源供應(yīng)：TN-S系統(tǒng)380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時(shí)儀表顯示）；  14、烘爐內(nèi)溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測(cè)試），恒溫2H后測(cè)溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續(xù)可調(diào)；  16、加熱方式：低負(fù)荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環(huán)風(fēng)機(jī) 1.5kW×6臺(tái)；   20、排氣風(fēng)機(jī) 1.5kW×1臺(tái)；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門(mén)厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標(biāo)為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調(diào)功；   24、絕緣電阻儀：數(shù)顯1000V/2500V；   25、風(fēng)壓檢測(cè)儀：YLT101C-1KPA。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  三、烘箱主要通用技術(shù)參數(shù)及配置  1、工藝對(duì)象：機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈VPI真空浸漆前預(yù)熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車(chē)把產(chǎn)品工件吊入到固化烘爐電動(dòng)車(chē)后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈VPI真空浸漆后，由車(chē)間行車(chē)起吊到烘房電動(dòng)車(chē)上就位→啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)進(jìn)入烘爐內(nèi)到位→確認(rèn)工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門(mén)手動(dòng)關(guān)閉→固化烘爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)啟動(dòng)→工件開(kāi)始進(jìn)入預(yù)熱加熱階段→同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)自動(dòng)排氣→再進(jìn)入升溫階段 →同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為間歇式自動(dòng)排氣→然后轉(zhuǎn)入保溫階段→烘爐加熱程序結(jié)束工作信號(hào)亮→工件開(kāi)始進(jìn)入自然冷卻→手動(dòng)開(kāi)啟大門(mén)→電動(dòng)車(chē)啟動(dòng)開(kāi)出→卸下工件→整個(gè)生產(chǎn)工藝流程結(jié)束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺(tái)車(chē)面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設(shè)備地基烘箱放置在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間基礎(chǔ)面上，烘箱區(qū)域基礎(chǔ)水平度應(yīng)5mm/m2范圍內(nèi)；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)     工作原理：工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部風(fēng)道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；     結(jié)構(gòu)形式：整體式制作；     開(kāi)門(mén)方式：烘箱正面手動(dòng)雙開(kāi)門(mén)；     大門(mén)結(jié)構(gòu)：（1）門(mén)鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)結(jié)構(gòu)，材料采用鑄鋼鍍鉻門(mén)把手；               （2）大門(mén)鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護(hù)緩沖墊，每扇門(mén)上下各設(shè)一只尼龍防護(hù)緩沖墊，以防止門(mén)過(guò)大沖擊；               （4）門(mén)面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門(mén)底和門(mén)框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門(mén)內(nèi)骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門(mén)保溫：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門(mén)密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內(nèi)膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內(nèi)膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風(fēng)、排氣系統(tǒng)  1、 鼓風(fēng)系統(tǒng)       長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉，風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統(tǒng)      長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉  風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內(nèi)循環(huán)送回風(fēng)道系統(tǒng)：（1）風(fēng)道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風(fēng)道活動(dòng)式蓋板由內(nèi)板表面噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆；                         （3）風(fēng)道拐彎處配鋼板制作誘導(dǎo)器，主要用于減少風(fēng)量風(fēng)壓損失；                         （4）循環(huán)風(fēng)方向?yàn)樯衔L(fēng)，兩側(cè)面出風(fēng)；以保證烘干箱內(nèi)部各處的溫度均勻度；                         （5）出風(fēng)口配出風(fēng)百葉窗，用于分配風(fēng)量到工作室的出風(fēng)方向；  4、風(fēng)機(jī)防脫裝置：為了維修拆卸方便風(fēng)機(jī)采用整體模塊組合式結(jié)構(gòu)，風(fēng)葉與電機(jī)采用直連式形式，為了確保運(yùn)行安全，連接件采用防脫落設(shè)計(jì)，風(fēng)葉與蝸殼采用無(wú)火花設(shè)計(jì)；  5、多孔調(diào)節(jié)板：兩側(cè)出風(fēng)口配多孔調(diào)節(jié)板，可通過(guò)該裝置調(diào)節(jié)出風(fēng)量，多孔出風(fēng)板總出風(fēng)量約為循環(huán)風(fēng)量的40%左右；   6、集風(fēng)板：頂部配多孔集風(fēng)板一套，消除箱內(nèi)溫度盲區(qū)；  7、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)：采用多臺(tái)大風(fēng)量低噪音離心式鼓風(fēng)機(jī)，噪音為70dB以下；  8、鼓風(fēng)機(jī)位置：設(shè)置在箱體頂部?jī)蓚?cè)。

2026-05-07

電加熱導(dǎo)熱油爐  電加熱導(dǎo)熱油爐滿足現(xiàn)行最新國(guó)家及行業(yè)安全操作規(guī)范和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)文件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和安全規(guī)范。 一、設(shè)備主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求  1.總體技術(shù)性能要求：滿足現(xiàn)行最新國(guó)家及行業(yè)安全操作規(guī)范和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)文件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和安全規(guī)范；  2.整機(jī)形式：可用電源：380V,50Hz；  3.加熱功率：不低于300KW；  4.導(dǎo)熱油進(jìn)出口徑：出油口 DN65，回油口 DN80；   5.導(dǎo)熱油循環(huán)泵電機(jī)功率：不低于22KW；   6.導(dǎo)熱油循環(huán)泵電機(jī)流量與揚(yáng)程：流量不低于100m3/h，揚(yáng)程不低于50m；   7.導(dǎo)熱油循環(huán)泵體材質(zhì)：材料質(zhì)量不低于鑄鋼Q235； 　  8.法蘭加熱器功率：不低于120KW/組，不低于4組；   9.法蘭加熱器材質(zhì)：外殼材質(zhì)為304不銹鋼無(wú)縫管，電熱絲為Cr20Ni80,絕緣材料為MgO；   10.加熱筒體保溫層：優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉，保溫厚度不低于150mm；   11.加熱筒體要求：尺寸不低于Φ273*2000，厚度不低于8mm，數(shù)量不低于4個(gè)；   12.筒體及進(jìn)出口溫度傳感器：筒體溫度傳感器數(shù)量不低于4個(gè)，進(jìn)出口溫度傳感器數(shù)量不低于2個(gè)，采用Pt100三線制；   13.高位槽技術(shù)參數(shù)：高位槽容積不低于1600L，尺寸不低于Φ1200*1500，數(shù)量不低于1臺(tái)；   14.電熱管要求：不低于29根/組，U型，功率不低于4.6KW/根；   15.控制系統(tǒng)：系統(tǒng)需采用品牌低壓控制器、工業(yè)級(jí)云觸屏、高精度溫控儀等現(xiàn)場(chǎng)采集模塊，具有物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化控制功能；   16.電器元件要求：溫控儀表、多功能電表、空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、固態(tài)繼電器、按鈕等電器元件需采用施耐德 西門(mén)子、正泰等一線大品牌，要求質(zhì)量有保證。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  二、售后服務(wù)基本要求  1.質(zhì)保期：整機(jī)質(zhì)保期不少于12個(gè)月（易損件除外，列明易損件清單），終身維修；   2.保修服務(wù)：質(zhì)保時(shí)間從最終用戶或其代表簽發(fā)設(shè)備驗(yàn)收合格證書(shū)之日起計(jì)算。在質(zhì)保期內(nèi)供方要嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)的相關(guān)法律和法規(guī)對(duì)貨物提供“三包”等售后服務(wù)，除非合同另行規(guī)定；  3.質(zhì)保期內(nèi)：免費(fèi)維修或更換有缺陷的原裝部件；  4.供應(yīng)商保證在6小時(shí)內(nèi)響應(yīng)并提出修理方案，48小時(shí)內(nèi)免費(fèi)派技術(shù)人員帶配件趕到現(xiàn)場(chǎng)維修并排除故障。   5.技術(shù)培訓(xùn)：提供現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試；  6.提供中文設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)；全套結(jié)構(gòu)圖、基礎(chǔ)圖、電路圖、維修保養(yǎng)手冊(cè)、零部件圖冊(cè)、備件易損件清單、控制系統(tǒng)等技術(shù)文件和裝箱單、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品安全品格證明等技術(shù)指標(biāo)及安裝、調(diào)試、維修資料，設(shè)備與主要配套件的使用與維修保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)。   7.售后服務(wù)：    1）供應(yīng)商有24小時(shí)服務(wù)熱線，保證在接到故障電話后48小時(shí)內(nèi)到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)，并能夠正常連續(xù)的服務(wù)直至故障或事故排除；    2）常見(jiàn)故障，非重大故障問(wèn)題要求在24小時(shí)內(nèi)排除；    3）重大故障問(wèn)題應(yīng)在普遍認(rèn)可的合理時(shí)間解決，確保48小時(shí)內(nèi)排除。  8.保修服務(wù):     1)保修期時(shí)間：自質(zhì)保期結(jié)束至設(shè)備正常使用壽命結(jié)束；    2)質(zhì)保期結(jié)束后，供應(yīng)商應(yīng)對(duì)各種型號(hào)的設(shè)備須按照業(yè)主要求提供足夠的備件、附件和易損件，并保證是原廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，以滿足設(shè)備正常運(yùn)行的需要，并保證不高于同檔次產(chǎn)品相應(yīng)平均價(jià)格。

2026-04-29

鑄鋁加熱器（一）技術(shù)特性  鑄鋁電加熱器是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，并彎曲成型，進(jìn)入模具用優(yōu)質(zhì)金屬合金材料為外殼以離心式澆鑄成各種形狀，有圓型、平板、直角型、風(fēng)冷、水冷及其它異型等。經(jīng)精加工后它能和被加熱體緊密貼合，鑄鋁加熱器表面負(fù)荷可達(dá)到 2.5-4.5w/cm2，最高工作溫度 300-450℃之間。鑄鋁加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導(dǎo)性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設(shè)備的熱點(diǎn)及冷點(diǎn)。具有長(zhǎng)壽命、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐腐蝕、抗磁場(chǎng)等優(yōu)點(diǎn)。將外散熱面增加保溫裝置，內(nèi)散熱面燒結(jié)紅外線這樣可節(jié)約用電35%。完整的熱處理設(shè)備有三部分組成，即鑄鋁加熱器、溫度控制箱及輔助材料。 1.鑄鋁電加熱器：即發(fā)熱元件，是工件加熱時(shí)的熱量來(lái)源。我公司為您提供多種型號(hào)及規(guī)格，它們各有特點(diǎn)，性能也不盡相同。一般需用戶根據(jù)被加熱工件的形狀、厚度及所需的溫度值來(lái)進(jìn)行選擇。 2.溫度控制箱：是與鑄鋁加熱器配套，為鑄鋁加熱器提供電源，并控制其工作狀態(tài)從而達(dá)到控溫的目的。溫控箱配有溫控儀，用于控制、測(cè)量工件的溫度、配置的溫度記錄儀用于實(shí)時(shí)記錄工件的溫度曲線以便用戶存檔備案。目前我公司為用戶提供多種型號(hào)規(guī)格的溫度控制箱，如 ZWK、WCK、RWK 型系列智能溫度程序控制箱、DWK、TCS 型系列電腦溫度控制箱、LWK 型系列溫度控制箱等，選型時(shí)用戶需根據(jù)加熱的范圍、加熱工藝要求及加現(xiàn)場(chǎng)要求來(lái)選擇理想實(shí)用的溫度控制箱?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  3.輔助材料：主要有 KJ 型快速接長(zhǎng)導(dǎo)線（溫控箱與加熱器間距離的連接線，也為 36V、55V、110V 等加熱器串聯(lián)用，并配有快速接插頭）、熱電偶（溫度傳感器，用于測(cè)量被加熱工件的溫度）、補(bǔ)償導(dǎo)線（熱電偶與溫控箱間距離的連接線）。（二）鑄鋁加熱器注意事項(xiàng) 1.工作電壓不得超過(guò)額定值的 10%；空氣相對(duì)濕度不大于 95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。 2.接線部分放在加熱層、保溫層以外，外殼應(yīng)有效接地；避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。 3.鑄鋁加熱板應(yīng)放在干燥處、若因長(zhǎng)期放置，絕緣電阻低于 1MΩ時(shí)，可在攝氏200 度左右的烘箱中烘烤 5-6 小時(shí)，即可恢復(fù)正常?；蚪档碗妷和娂訜?，直至恢復(fù)絕緣電阻。 4.鑄鋁加熱圈應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須與受熱體緊密貼合，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)表面有灰塵或污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。 5.鑄鋁加熱器出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

2026-04-27

電烘箱1.主要技術(shù)參數(shù)額定電壓：380V；額定功率：≥38kW；溫控幅度：0～450℃；時(shí)控幅度：0～100h；鼓風(fēng)延遲時(shí)間：1～60min；報(bào)警自停時(shí)間：1～60min；控制方式：PLC+HMI；外形尺寸：≥2500*2200*2200mm；控制精確度等級(jí)：≥1.0級(jí)；鼓風(fēng)電機(jī)：≥1.1kW；引風(fēng)電機(jī)：≥370W；溫度均勻度：≤2℃。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 2.技術(shù)要求（1）主控采用固態(tài)繼電器（配套散熱鋁座及風(fēng)扇）。（2）配有斷路保護(hù)、短路保護(hù)、相序保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、超溫保護(hù)、獨(dú)立控溫報(bào)警系統(tǒng)，超過(guò)限制溫度即自動(dòng)中斷。（3）配有溫度傳感器檢測(cè)保護(hù)、雙傳感器檢測(cè)，并發(fā)出聲、光報(bào)警。（4）內(nèi)膽采用2mm 厚優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，長(zhǎng)期使用不變形，不腐蝕。（5）加熱管材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，可耐溫800℃。（6）保溫層填充物為進(jìn)口絕熱高纖維材質(zhì)，耐溫1000℃以上，有效抑制熱量散失。（7）電烘箱由箱體與配電柜組成。箱體組成不低于 10#槽鋼底座、5#角鋼主框架及加強(qiáng)架。箱體內(nèi)壁采用不銹鋼板經(jīng)鈑金折角加強(qiáng)后氬弧焊接，外壁采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)鈑金折 角加強(qiáng)后氣保焊接而成。（8）物體輸送系統(tǒng)由軌道及小車(chē)組成，便于物體進(jìn)出，小車(chē)可承重 5T 以上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承采用耐溫800℃高溫軸承，承載輪采用耐溫優(yōu)質(zhì)鋼鑄造而成。（9）配電柜由自控系統(tǒng)、電氣控制元件及電氣保護(hù)元件組成，可實(shí)現(xiàn)電烘箱智能控溫工作。（10）自控系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏人機(jī)界面（HMI）及多種傳感器組成。（11）機(jī)械面板有聲光報(bào)警指示、報(bào)警解除按鈕、加熱啟停按鈕、引風(fēng)啟停按鈕、電源指 示和急停按鈕。

2026-04-25