氮氣加熱器
1.加熱器設計參數(shù)
設備名稱：氮氣加熱器
介質(zhì)名稱：氮氣
組分(wt%)：氮氣(100%)
設計壓力：1.0Mpa.G
設計溫度：-50℃/80℃
進口壓力：0.7Mpa.G
工作溫度：-40℃(進口)/25（出口）
處理量：600Nm3/h
加熱功率：20Kw
電加熱器法蘭盤：DN150 PN16 RF S30408Ⅱ
法蘭標準：HG/T20592-2009 A系統(tǒng) WN/RF DN50-PN16
材質(zhì)要求：殼程S30408/加熱管S30408
安裝場所：室外
防爆等級：非防爆
防護等級：IP55+防雨帽
防爆接線箱：設置, 防雨
溫度控制：√
熱流密度：≤2.5w/cm2
其他：帶雙支熱電阻，輸出信號為4～20mA
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2. 技術要求
（1）電加熱器采用可控硅控制。
（2）加熱器包含外部殼體，型式采用立式結構。
（3）加熱器的熱電阻設置按技術規(guī)格書內(nèi)容。
2.1設備主體材質(zhì)和外形尺寸按附表要求，管口方位按買方提供的管口方位圖為準。主體材質(zhì)應嚴格按照數(shù) 據(jù)表要求執(zhí)行。如果需要發(fā)生變更，需要書面征得買方技術人員的同意。
2.2主體材質(zhì)應滿足GB/T24511-2014的要求，鍛件應滿足NB/T47010的要求。不銹鋼接管應滿足GB/T14976- 2012的要求；加熱管材質(zhì)選用S30408材質(zhì)，且內(nèi)件可拆卸。
2.3壓力容器的焊接必須由持有壓力容器特種焊工資格的人員焊接，焊接工藝評定需滿足NB/T47014的要 求。焊條烘干和存放需滿足NB/T47015的要求。不銹鋼焊縫不允許出現(xiàn)咬邊等缺陷
2.4容器A 、B類焊接接頭進行大于或等于20%的射線檢測，射線透照技術等級不低于AB級，合格等級按 NB/T47013.2的Ⅲ級合格，C 、D 、E接頭應進行100%的表面檢測，合格等級不低于Ⅰ級。
2.5容器外觀檢驗應滿足GB/T150.4的要求。
2.6不銹鋼外表面應進行酸洗鈍化處理，并進行藍點檢測，無藍點為合格。碳鋼表面應噴砂除銹，除銹等級 不低于Sa2.5級。表面應噴涂底漆，中間漆加面漆。其中底漆采用環(huán)氧富鋅底漆。漆膜厚度不低于80um；中間漆 采用環(huán)氧云鐵中間漆。漆膜厚度不低于80um ，不噴涂面漆。
2.7容器應按圖紙要求進行的水壓試驗和氣密性試驗。
1）壓力容器的壓力試驗采用水壓試驗，并應遵循TSG 21《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1~ 4《壓力容器》的規(guī)定。
2）壓力試驗前，所有內(nèi)表面應清掃干凈，使容器內(nèi)沒有焊渣、熔焊、焊條頭、松散的銹垢、贓物和雜質(zhì)。 水壓試驗后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。
3）容器壓力試驗后如再進行補焊，則應再進行壓力試驗。
4）壓力試驗時，補強板或墊板上的訊號孔應打開。
5）壓力試驗應在無損檢測之后進行。
6）水壓試驗步驟應按照GB150. 1～4《壓力容器》操作。
2.8容器包裝應滿足NB/T10558-2021的要求，管口法蘭采用硬木板保護。
2.9容器管口應帶配對法蘭、墊片、螺柱、螺母等緊固件，碳鋼和低合金鋼緊固件應發(fā)黑處理，不銹鋼法蘭 螺柱宜采用不銹鋼緊固件。同時提供管口法蘭100%的墊片和同種規(guī)格的螺栓、螺母20%數(shù)量作為備件。
2.10電加熱器加熱芯上需固定1支熱電阻/熱電偶測管表、1支熱電阻/熱電偶測進口介質(zhì)溫度、1支熱電阻/熱 電偶測出口介質(zhì)溫度。熱電阻/熱電偶采用兩線制KN ，KP ，均帶保護套管。熱電阻/熱電偶采用川儀、安徽天
康、布萊迪。
2.11電加熱器應帶電控柜，電控柜實現(xiàn)對加熱器的溫度控制和保護。賣方負責整個電控柜的設計和供貨，電 控柜設計方案需提交買方確認。買賣雙方的界面為電控柜接線端子，買方將加熱器需要容量的供電接入電控柜接 線柱。雙方交接信號接入電控柜端子排。電加熱器與控制柜之間電纜買方負責。電控柜及電加熱電氣接口均采用 M螺紋管接電纜夾緊密封接頭，防爆區(qū)域的設備采用防爆電纜夾緊密封接頭，非防爆區(qū)設備采用不低于防水防塵
要求電纜夾緊密封接頭，電纜夾緊密封接頭尺寸在圖紙報批階段進行確認。
