電加熱器
一、技術(shù)要求：
1.基本技術(shù)要求
1.1電加熱器功率50%固定，50%可調(diào)；
1.2 電加熱器額定功率偏差應(yīng)保證-5%～+5%，電熱元件備用不低于率10%；
1.3 出口一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫元件為雙支K型熱電偶（安裝在爐體出口與出口法蘭中間），用戶電加熱功率調(diào)節(jié)；
1.4 加熱器本體接線盒內(nèi)溫度不超過(guò)50℃；
1.5 電加熱芯內(nèi)部帶有不低于6支測(cè)溫元件（K型熱電偶）；
1.6 電熱元件使用壽命不得小于15年；
1.7 操作柱采用鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑；
1.8 操作柱進(jìn)線口螺紋：4個(gè)G3/4″，均備不銹鋼夾緊接頭；
1.9 防爆儀表端子箱一臺(tái):1進(jìn)8出，進(jìn)線口螺紋：G1-1/2″，8個(gè)出線口螺紋：G3/4″，設(shè)備頂部接線盒部位增加檢修平臺(tái)；
1.10 動(dòng)力及電氣控制電纜利舊；
1.11 設(shè)備設(shè)計(jì)壽命20年以上；
1.12 設(shè)備制造完成后按圖紙要求對(duì)換熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)；
1.13 換熱器基座、進(jìn)出口法蘭與現(xiàn)場(chǎng)原始安裝位置一致；
1.14 管熱管與管板焊接處要求形成5mm的角焊縫；
1.15 換熱管與管板連接采用強(qiáng)度焊加貼脹；
1.16 換熱管壁厚要求為正偏差；
1.17 換熱管禁止使用拼接或有縫鋼管；
1.18 不銹鋼材質(zhì)部件必須進(jìn)行鈍化處理，并保證設(shè)備表面和內(nèi)部潔凈度；
1.19 投標(biāo)方的供貨應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書的要求，投標(biāo)方可以提出適合于本技術(shù)規(guī)格書要求的其它方案和修改建議，但必須對(duì)這些建議闡述足夠的理由，理由真實(shí)明確，不存在誤導(dǎo)信息，以供雙方分析是否采納；
1.20 投標(biāo)方應(yīng)嚴(yán)格按照根據(jù)圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)制作和提供交工資料；
1.21 投標(biāo)方要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求和材料標(biāo)準(zhǔn)編制材料采購(gòu)說(shuō)明書，在合格的供應(yīng)廠商中進(jìn)行擇優(yōu)采購(gòu)，保證所用材料是全新的，未曾使用過(guò)的，并完全滿足材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)；
1.22 當(dāng)各標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范之間存在矛盾時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提出澄清，作為一般原則，應(yīng)以較嚴(yán)格的要求為準(zhǔn)。遵循規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)不能理解為可以減輕和解除投標(biāo)方的責(zé)任和保證以及合同規(guī)定投標(biāo)方的義務(wù)；
1.23 該電加熱爐需要與加熱管、接線盒等附件整套供貨；
1.24 投標(biāo)方根據(jù)自身產(chǎn)品特性，設(shè)計(jì)適配并滿足招標(biāo)方技術(shù)要求。
2.電熱元件技術(shù)要求
2.1 加熱管與電加熱爐配套使用能滿足爐體的相關(guān)要求，一體化設(shè)計(jì)；
2.2 加熱管所使用材質(zhì)所應(yīng)具有良好的耐高溫性能和抗腐蝕性；
2.3 測(cè)溫點(diǎn)：加熱器出口處設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，用于電加熱功率調(diào)節(jié)和控制。電熱芯內(nèi)部測(cè)溫元件：電加熱芯內(nèi)部帶有不低于6支測(cè)溫元件（K型熱電偶；溫度元件從安徽天康儀表有限公司、浙江倫特機(jī)電有限公司、上海自動(dòng)化儀表有限公司中購(gòu)買），提供準(zhǔn)確的溫度監(jiān)測(cè)，同時(shí)提供一個(gè)不銹鋼防爆儀表接線箱，防爆等級(jí)不低于ExdⅡCT4電纜進(jìn)出口配置1進(jìn)8出，進(jìn)線口規(guī)格為G1-1/2″,8個(gè)出線口規(guī)格為G3/4″，配置相對(duì)應(yīng)的防爆格蘭頭，進(jìn)出口需在下側(cè)（以上所有溫度元件均需配套套管安裝）；
2.4 加熱管設(shè)計(jì)壽命不少于15年，能夠在長(zhǎng)期運(yùn)行中保持穩(wěn)定的性能和可靠性；
2.5 加熱管接線盒防爆等級(jí)不低于ExdⅡCT4；
2.6 加熱管接線腔室位置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)需要，與現(xiàn)有電纜橋架相對(duì)應(yīng)（站在介質(zhì)進(jìn)口方向，電氣接線口在左側(cè)）。接線箱內(nèi)外皆設(shè)有接地端子，并帶有接地標(biāo)志。嚴(yán)格按照 GB3836規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。腔室內(nèi)電熱元件之間采用銅排連接；
2.7 爐體高度不能高于現(xiàn)場(chǎng)電加熱爐高度；
2.8 電加熱器的電熱管材料采用0Cr18Ni9優(yōu)質(zhì)不銹鋼管制造；電熱元件內(nèi)部發(fā)熱材料均選用優(yōu)質(zhì)耐高溫高電阻合金絲Ni80Cr20此種材料作為發(fā)熱材料，可承受900℃以上的高溫；
2.9 絕緣材料采用優(yōu)質(zhì)高純度結(jié)晶氧化鎂粉；
2.10 電熱元件的封口材料采用耐高溫二次固化絕緣密封（環(huán)氧樹脂材料），避免電熱元件長(zhǎng)期工作絕緣下降、泄漏電流增大的不安全問(wèn)題；
2.11 電熱元件單支冷態(tài)絕緣電阻大于500MΩ，進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn) 2000V/min，無(wú)擊穿、閃爍現(xiàn)象。
2.12 爐體加熱部分與頂部接線盒需采取隔熱措施。
3.防爆接線盒技術(shù)要求
3.1 防爆接線盒結(jié)構(gòu)為可拆卸式，以便于電加熱器接線；
3.2 防爆等級(jí)為ExdⅡCT4以上，防護(hù)等級(jí)為 IP65，防腐等級(jí)為WF1；
3.3 接線方式：銅排連接（根據(jù)每組設(shè)計(jì)功率科學(xué)合理分配布局）；
3.4 進(jìn)線口數(shù)量：12個(gè)，進(jìn)線口位置：站在介質(zhì)進(jìn)口方向，電氣接線口在左側(cè)，進(jìn)線口規(guī)格要求：能夠與3*120+1*70mm電纜配套使用，并配備電氣防爆配套接頭材質(zhì)304，接線盒頂部需要配防雨帽、接線盒應(yīng)配備吊裝環(huán)等便于檢修；
3.5 嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)頒布的防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，并獲得防爆合格證，產(chǎn)品能在Ⅱ區(qū)爆炸性氣體危險(xiǎn)場(chǎng)所正常工作，滿足防火防爆要求。防爆接線盒上裝有電纜引入裝置（防爆電纜密封裝置）。電加熱器在出廠前接線盒內(nèi)部電熱管均連接完畢，防爆接線盒內(nèi)部應(yīng)留有足夠的電纜接線空間，方便用戶接線及檢修。
