蒸汽加熱器
一、技術(shù)要求
1.設(shè)備各法蘭口的配對(duì)法蘭、螺栓、盲板、墊片（兩套1用1備），發(fā)貨前各法蘭口加裝盲板后充氮?dú)?.02MPa保護(hù)。
2.地腳螺栓、設(shè)備支架、地腳與設(shè)備連接板。
3.主要技術(shù)參數(shù)：
殼程 管程
流體 污氮?dú)? 蒸汽
最高工作壓力 MPa G 0.02 2.9
設(shè)計(jì)壓力MPa G 0.2 3.0
設(shè)計(jì)溫度°C 200 300
腐蝕裕量mm 0 2.0
耐壓試壓介質(zhì) 潔凈干燥氮?dú)饣蚩諝? 潔凈干燥氮?dú)饣蚩諝?/span>
耐壓試驗(yàn)壓力MPa G 0.23 3.96
氣密性試驗(yàn)壓力MPa G 0.2 3.0
幾何容積m3 19.75 0.66
換熱面積㎡ 150
入口管徑DN 1000 150
出口管徑DN 1000 80
4.新設(shè)備外形按原圖紙制作，保證整臺(tái)的外接接口定位尺寸不變。管束結(jié)構(gòu)采用改進(jìn)的雙管板（雙道焊）防泄漏結(jié)構(gòu)。
5.主要材質(zhì)要求：
5.1換熱管：S30408+1060
5.2管板：S30408
5.3殼體：Q345R
5.4法蘭：16MnII或Q345R
5.5其余元件材質(zhì)：與原設(shè)備相同。
5.6換熱管與管板連接方式：強(qiáng)度脹+雙面強(qiáng)度焊。
6.材料選用要求
6.1所有材料必須有原始材料出廠證明書（復(fù)印件無(wú)效），如有外購(gòu)件制造方應(yīng)在外購(gòu)件到貨后嚴(yán)格組織復(fù)驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理外購(gòu)件的質(zhì)量問(wèn)題，且應(yīng)對(duì)外購(gòu)件的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。
6.2設(shè)備所用鋼板應(yīng)符合GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》（含修改單）的要求及設(shè)計(jì)文件的要求；
6.3換熱器管束全部采用I級(jí)管束，壁厚≥2.5mm，換熱管不得進(jìn)行拼接，換熱管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)定壓力時(shí)間不小于30秒，無(wú)滲漏為合格。
6.4焊接材料應(yīng)符合NB/T47018.1～7-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的要求并有合格的工藝評(píng)定；
6.5所用鍛件應(yīng)符合NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》的要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。鍛件級(jí)別按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行；
6.6賣方必須保證材料質(zhì)量，并按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供材料質(zhì)量證明文件，所有受壓原件用材料必須是新的、未使用過(guò)的，具有原始材質(zhì)證明；
三、資質(zhì)要求
1.投標(biāo)方需具備D級(jí)以上(含D級(jí))壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。
2.投標(biāo)方需提供不少于3份空分行業(yè)蒸汽加熱器的業(yè)績(jī)合同。
3.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備在制造過(guò)程中嚴(yán)格遵照下列標(biāo)準(zhǔn)（下述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以最新版本為準(zhǔn)），當(dāng)所用標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)條件相矛盾時(shí)，應(yīng)按嚴(yán)者執(zhí)行。
TSG 21-2016 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
GB713-2008 《鍋爐和壓力容器用鋼板》（含修改單）
GB150.1~150.4-2011 《壓力容器》
GB151-2014 《熱交換器》
SH/T3540-2007 《鋼制換熱設(shè)備管束復(fù)合涂層施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB/T3274-2007 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
GB24511-2009 《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》
GB13296-2013 《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》
NB/T47013 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
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4制造要求
4.1在設(shè)備制造的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制制造質(zhì)量。
4.2壓力容器制造應(yīng)符合“容規(guī)”GB150.1~GB150.4-2011、GB151-2014的規(guī)定，具由完善的質(zhì)量檢驗(yàn)和保證體系。
4.3設(shè)備的制作必須完全符合圖紙和技術(shù)附件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，且與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符，保障新舊設(shè)備的順利替換。
4.4除非圖紙另有規(guī)定外，所有受壓元件對(duì)接焊縫，以及人孔、接管與筒體的焊接接頭等焊縫均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。
4.5換熱器管束全部采用I級(jí)管束，換熱管不得進(jìn)行拼接，管程組件要求進(jìn)行氦檢，漏率<=10-4Pa.L/S。
4.6密封用設(shè)備墊片為整體墊片，不得進(jìn)行拼接。
4.7加熱器上的所有法蘭密封面或接管端部的對(duì)接坡口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺、運(yùn)輸?shù)榷鴵p壞密封面或焊接坡口。
4.8賣方應(yīng)根據(jù)鋼板的制造工藝確定加工余量，應(yīng)確保設(shè)備成形后的厚度不得小于圖紙厚度。
4.9 250>DN> 80接管的角焊縫及對(duì)接焊縫，進(jìn)行100%MT檢測(cè)， 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)滿足NB/T47013.4，I級(jí)合格;DN<80接管的角焊縫及對(duì)接焊縫,進(jìn)行100%PT檢測(cè), 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)滿足NB/T47013.5, I級(jí)合格。
4.10按以下順序進(jìn)行氨檢漏和壓力試驗(yàn):
（1）以0. 24MPa進(jìn)行殼程氣壓試驗(yàn);
（2）對(duì)加熱管管與管板的接頭進(jìn)行氨檢漏試驗(yàn);
（3）氨檢合格后，以4. 56MPa (臥試)進(jìn)行管程水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，應(yīng)將水漬清除干凈，所有管口應(yīng)封閉，設(shè)備充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.02MPa。
4.11試壓后管束整體脫脂，脫脂后應(yīng)符合JB/T6896-2007中二類C2的要求，表面油質(zhì)殘油量≤125mg/m2并出檢測(cè)報(bào)告，管側(cè)（污氮?dú)鈧?cè)）重點(diǎn)脫脂。
5.設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸
5.1內(nèi)表面：機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差分別按GB/T1804中的m級(jí)和c級(jí)的規(guī)定。
5.2容器碳鋼內(nèi)外表面噴砂達(dá)Sa21/2，清潔度按JB/T6896-2007《空氣分離設(shè)備表面清潔度》的要求。
5.3設(shè)備制造完畢后，須對(duì)設(shè)備的碳鋼外表面(法蘭密封面除外)進(jìn)行噴砂處理,達(dá)Sa2.5;底漆采用雙組份有機(jī)硅高溫底漆;面漆采用有機(jī)硅鋁粉耐高溫漆,顏色為銀色。碳鋼零件表面涂環(huán)氧酯富鋅底漆2道，干膜厚度共80μm。
5.4碳鋼零件表面涂GSB0-1426-2001，B02中灰色面漆，油漆配方耐溫≥200℃。
5.5所有零部件及附件的包裝，應(yīng)保證在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施，符合安全、經(jīng)濟(jì)、不受損的要求。
5.6為了安全的將設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，賣方應(yīng)選擇狀況優(yōu)良的運(yùn)輸工具并制定詳細(xì)的運(yùn)輸方案。
5.7設(shè)備須在檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝、發(fā)貨，所采用的包裝方法應(yīng)符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。
