原油加熱器
一、項目概況
用于 5×104m3雙盤式外浮頂原油儲罐罐內(nèi)加熱器改造項目。每罐共一套加熱器，每套4組，加熱面積共250m2。本次更換一座5×104m3原油儲罐加熱器一套4組，每組加熱面積至少62.5m2。成交單位應(yīng)按此技術(shù)要求簽訂技術(shù)協(xié)議，與報價文件一起做為合同附件。
二、現(xiàn)場條件
當(dāng)?shù)貧庀筚Y料據(jù)1973年/1982年的氣象站氣象觀測資料統(tǒng)計，特征值如下：
1、氣溫：年平均氣溫9.8℃，極端最高氣溫34.4℃（1978），極端最低氣溫-22.4（1976）.
2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975）
3、霧況：年平均霧日為4.4d
4、風(fēng)：仙人島海區(qū)強風(fēng)向是WNW、S，最大風(fēng)速29.0m/s；次強風(fēng)向是N、NE，其最大風(fēng)速26.0m/s；常風(fēng)向為SSE，頻率17.28%，次常風(fēng)向為S，頻率13.94%。六級以上風(fēng)頻率16.62%。
5、抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g）。
三、儲罐的基本技術(shù)條件
1、油罐內(nèi)徑：?60000mm；罐壁高度：19540mm。
2、儲存介質(zhì)：原油。
3、油罐設(shè)計溫度：75℃
4、介質(zhì)密度：0.87t/m3
5、最高操作液位：17000mm
6、浮盤邊緣支撐高度：2000mm
7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管徑D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管徑60.3×7。以上管材均為無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。
8、加熱介質(zhì)：蒸汽，溫度200℃。
9、罐底板坡度：15‰。
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四、設(shè)計制造技術(shù)要求
1、本技術(shù)要求是油罐用加熱器的最低要求，并未對一切生產(chǎn)過程做出詳細(xì)規(guī)定，供貨商應(yīng)提供滿足技術(shù)條件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2、本次設(shè)計制造的油罐用加熱器必須為“無水擊”型，且節(jié)能。
3、加熱器所有焊縫必須為對接接頭型式（支撐架除外），排管直管段不得采用拼接。對接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底，焊接采用電弧焊或氬弧焊蓋面，電弧焊焊條型號為E4316。
4、焊接接頭型式應(yīng)符合GB/T985中有關(guān)規(guī)定，且均為連續(xù)焊。
5、加熱器的對接焊接接頭必須100%X射線檢測，焊縫檢測質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47013中Ⅱ級為合格。
6、加熱管選用無縫鋼管φ60×6、材質(zhì)20（GB/T 8163-2008），鋼管采用螺旋翅片散熱方式。集結(jié)管主體采用拔制一次成型結(jié)構(gòu)，底部輔以三通焊接，必須確保底部無積水產(chǎn)生，規(guī)格為φ114，集結(jié)管壁厚不小于8mm,拔制端頭厚度為6mm，長度不小于31.85mm，拔制長度符合GB12459-2017《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》中的規(guī)定，托架用角鋼∠50×5。
7、加熱器在油罐中呈立式布置，并在每組的環(huán)路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。
8、加熱器在罐底應(yīng)該主要以環(huán)形均勻布置，有利于油品加熱的均勻性；在罐內(nèi)所占面積小，排列有規(guī)律，使罐內(nèi)平面空間加大；通道寬敞，檢修、操作方便。
9、加熱器應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，先行預(yù)制，預(yù)制組件可通過罐壁人孔進(jìn)入罐內(nèi)，安裝方便。
10、加熱器支撐型式由供貨商統(tǒng)一考慮，材質(zhì)應(yīng)為Q235B，所用型鋼最小壁厚不得小于5mm，焊接采用連續(xù)焊，焊條采用E4303。
11、加熱器彎管處應(yīng)采用大曲率煨制彎頭，彎頭壁厚不小于同規(guī)格管壁壁厚。
12、加熱器要求噴砂防腐，表面除銹應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中的Sa2.5級質(zhì)量要求，加熱器采用酚醛環(huán)氧漆，厚度60 μm。支架采用鍍鋅支架。墊板和拖鉤現(xiàn)場需要焊接不防腐。
13、加熱器的托鉤不允許與加熱排管進(jìn)行點接觸，不允許采用鋼筋等煨制托鉤，托鉤要求與加熱排管呈弧形圓滑的面接觸。
14、加熱器組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗，試驗壓力為1.8MPa，試驗必須用淡水。
15、加熱器要根據(jù)儲罐原設(shè)計施工圖等設(shè)計文件避開罐內(nèi)所有部件。
