氮氣加熱器
1.技術指標
1）加熱方式：電加熱；
2）介質：氮氣；
3）設計壓力：49.5MPa；
4）正常工作最高壓力：45MPa；
5）介質流量：2000Nm3/h；
6）進口溫度：-40℃；出口溫度應大于10℃（進口溫度為-40℃時）；
7）額定功率：110KW；
2.接口要求
氮氣加熱器接口參數見表2。各接管配帶成套法蘭或管路連接件，法蘭配齊密封墊及緊固件。
3.氮氣加熱器接口參數：
1）氮氣進口：DN50 Class2500，法蘭連接，提供配套法蘭，HG/T20615-2009法蘭 RJ DN50 Class2500WN，接管Φ83×16，距離基礎高度約600mm，伸出180mm。
2）氮氣出口：DN50Class2500，法蘭連接，提供配套法蘭，HG/T20615-2009法蘭 RJ DN50Class2500WN，接管Φ83×16，距離基礎高度約2000mm，伸出180mm。
4）進水口：DN25，螺紋連接，距離基礎高度2120mm，伸出60mm。
5）溢流口：DN25，螺紋連接，距離基礎高度2120mm，伸出60mm。
6）排污口：DN25，螺紋連接，距離基礎高度80mm，伸出60mm。
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4.設計要求
1）室內2138放置；
2）主體材質，換熱管S30408，外殼16MnDR；
3）加溫器形式為電加熱水浴式管殼式換熱器，氮氣走管程，連續(xù)運行時間大于36h，電加熱元件考慮備份。
4）輔助設備的本體及支座設計應能滿足其強度及剛度要求，除承受自身及工作介質重量外，應能承受接管管道較大的作用力，而不產生設備過大的變形，影響設備的正常工作和產生泄漏的情況發(fā)生。
5）管道對接焊縫要求進行100%射線探傷，符合NB/T47013.2《承壓設備無損檢測》的要求，Ⅱ級合格，Ⅰ級數量不低于90%；角焊縫著色探傷，符合NB/T47013.5《承壓設備無損檢測》的要求，Ⅰ級合格。
6）未及部分參照GB 151-1999《管殼式換熱器》和其他相關國家和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。
7）機械壽命不小于20年。
8）隨機需提供運行12個月所需的備品備件。上述清單應在訂貨時報甲方認可。
9）殼體內外表面及其他非奧氏體不銹鋼的金屬部件外表面應進行防腐涂層處理。防腐層壽命不少于8年。
10）電加熱元件提供2根備份，備份電加熱元件的功率為每根約42KW。備份電加熱元件設置在加溫器中。
11）外殼使用不銹鋼皮加巖棉作為保溫材料，保溫層厚度50mm。額定電壓380V。
5.設計要求
加溫器自帶儀、電一體化控制柜。換熱器出口自帶溫度傳感器。以電加熱與出口溫度為閉環(huán)控制，自動控制氮氣出口溫度（10~20℃，帶寬可調），換熱器自帶水位檢測及自動補水功能，進水接自用戶方自來水管網。（同時具備自來水結冰后無法提供水源的的備選補水能力）電控柜具備必要的電氣保護功能。
加溫器設水溫Pt100傳感器（4~20mA，二線制，上下各一），各組電加熱器的通斷狀態(tài)無源觸點，及水位供用戶控制系統(tǒng)采集，預留通信接口。（通訊接口同甲方確認）
儀控、電控系統(tǒng)應能滿表1環(huán)境溫度要求。
