蒸汽電加熱器
一、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
為使電加熱設(shè)備適應(yīng)機(jī)組各種運(yùn)行工況，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)最低限度地符合下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)采用最新版本的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但不限于這些。
GB/T 50087 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》
GB3096 《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 699 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》
GB/T 13237 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
GB/T 22395 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》
DL/T 678 《焊接通用技術(shù)》
GB9112～9125 《鋼制管法蘭》
NB/T 47020 《壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件》
GB150 《壓力容器》
TSG 21 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
NB/T 47015 《壓力容器焊接規(guī)程》
JB/T2379 《金屬管狀電熱元件》
GB3836.1~3 《爆炸性環(huán)境?第1~3部分》
GB14048 《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》
二、設(shè)備性能保證值
蒸汽電加熱裝置在規(guī)定的使用環(huán)境條件下，使用壽命30年。
（1）達(dá)到出口蒸汽參數(shù)響應(yīng)時(shí)間：3 min；
（2）出口蒸汽溫度：任何工況下出口溫度與設(shè)定值偏差在±2℃內(nèi)；
（3）距離軸封電加熱外壁1m的噪聲不大于85db(A)。
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三、 其它要求
1. 使用說明書及人員培訓(xùn)
供貨時(shí)，編制電加熱器使用說明書，并對(duì)需方管理、運(yùn)行、維護(hù)人員進(jìn)行不少于3次的技術(shù)培訓(xùn)。
2.電加熱器制備工藝：
2.1 電加熱器
2.1.1防爆電加熱器采用計(jì)算機(jī)控制的全自動(dòng)管板氬弧焊，使得加熱元件的管殼和法蘭之間的焊接極其的牢固、可靠。
2.1.2 電加熱管與套管的焊接處采用氨滲透檢查。每臺(tái)電加熱器內(nèi)部有2支溫度傳感器（K型熱電偶），用于超溫報(bào)警，當(dāng)加熱器任意一組超溫時(shí)，溫度巡檢儀能輸出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷加熱器電源。電加熱器具體形式見圖紙。
2.2 電熱元件：
2.2.1 電熱元件嚴(yán)格按?JB/T2379?執(zhí)行，引出棒和電阻絲的連接采用柔性連接和氬弧焊焊接是國(guó)際上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定可靠。
2.2.2 發(fā)熱體相互間，管內(nèi)連接導(dǎo)體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm，管內(nèi)連接導(dǎo)體與發(fā)熱體之間采用壓接或硬釬連接并按GB3836.2表1和表3規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離，金屬管末端的管口采用絕緣材料，并進(jìn)行充分的絕緣處理和防潮處理。
2.3 防爆接線倉：
2.3.1 設(shè)計(jì)生產(chǎn)的防爆接線倉結(jié)構(gòu)為可拆卸式，以便于電加熱器接線。防爆電加熱器防爆等級(jí)為ExdIIBT4，嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)頒布的防爆標(biāo)準(zhǔn)GB3836規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，并獲得防爆合格證，產(chǎn)品能在爆炸性氣體危險(xiǎn)場(chǎng)所正常工作，滿足防火防爆要求。
2.3.2 防爆接線倉上有電纜引出裝置。電加熱器在出廠前，接線倉內(nèi)已接線完畢，并留有電纜接線端。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，用戶直接引入電纜即可，安裝簡(jiǎn)單、方便。
2.3.3 電加熱器設(shè)有接地保護(hù)。防爆接線倉外殼采用噴漆處理，外形美觀，安全可靠。
2.4 保溫區(qū)：
2.4.1 由于加熱介質(zhì)的工作溫度較高，若不采取降溫的措施，介質(zhì)的溫度就非常容易傳遞至防爆接線倉內(nèi)。連接電纜承受不了如此高的溫度，這樣會(huì)引起燙傷甚至引起短路故障及失爆可能。必須在電加熱器主法蘭和防爆接線倉之間設(shè)置一段保溫區(qū)。
3.設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則
供方負(fù)責(zé)加熱裝置的設(shè)計(jì)，以及相關(guān)的接口配合（接口的材質(zhì)和尺寸應(yīng)與招標(biāo)人的連接管道相一致）。
供方人提供電加熱器進(jìn)出口法蘭之間的本體及附屬設(shè)備，包括所有接口反法蘭、連接件（螺栓、螺母、墊片）、不銹鋼石墨纏繞墊及其附件、地腳螺栓及附件（如采用）。
供方提供需方現(xiàn)場(chǎng)電加熱器控制柜至電加熱器的電纜（動(dòng)力及控制電纜）。
4. 清潔、油漆、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
4.1 供方應(yīng)根據(jù)設(shè)備不同表面進(jìn)行處理或油漆，對(duì)設(shè)備表面處理的方式予以說明。組裝前應(yīng)從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應(yīng)做噴丸處理。油漆應(yīng)選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的漆種，并能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的條件。對(duì)需油漆的設(shè)備，出廠前應(yīng)噴涂二層底漆三層面漆，油漆顏色由招標(biāo)人提供。
4.2 設(shè)備在包裝前應(yīng)完全干燥，清除零部件內(nèi)部的所有雜物，內(nèi)外表面不應(yīng)有痕跡，所有開孔及法蘭接口等應(yīng)加以保護(hù)，防止設(shè)備在運(yùn)輸、貯存期間被損害、腐蝕或進(jìn)入雜質(zhì)。
4.3 供方提供防腐的完整說明。
4.4 標(biāo)志
設(shè)備應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、統(tǒng)一編碼、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)等。標(biāo)志應(yīng)醒目、整齊、美觀。
4.5 包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
4.5.1 設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運(yùn)輸過程中，由于振動(dòng)和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時(shí)，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則，并保證設(shè)備滿足現(xiàn)場(chǎng)露天存放6個(gè)月的要求。
4.5.2 設(shè)備發(fā)運(yùn)前，應(yīng)將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時(shí)，供方應(yīng)確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間遭受腐蝕﹑損傷及進(jìn)入雜物。裝置的進(jìn)出口﹑管孔應(yīng)用蓋板封閉。
4.5.3 需要現(xiàn)場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。遮蓋物﹑緊固件不應(yīng)焊在設(shè)備上。
4.5.4 投標(biāo)人所供設(shè)備的包裝，都標(biāo)明合同號(hào)、主要設(shè)備名稱的標(biāo)簽。
4.5.5 備品備件、專用工具應(yīng)單獨(dú)包裝和發(fā)運(yùn)，并特別注明。
4.5.6 部件重量和體積的限值應(yīng)按有關(guān)運(yùn)輸方式的規(guī)定。
