原油罐用加熱器
一、技術(shù)要求
1、油罐內(nèi)徑：?60000mm；罐壁高度：19540mm。
2、儲存介質(zhì)：原油。
3、油罐設計溫度：75℃
4、介質(zhì)密度：0.87t/m3
5、最高操作液位：17000mm
6、浮盤邊緣支撐高度：2000mm
7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管徑D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管徑60.3×7。以上管材均為無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。
8、加熱介質(zhì)：蒸汽，溫度200℃，壓力1.2MPa。
9、罐底板坡度：15‰。
二、項目內(nèi)容及范圍
1、*供貨商提供5×104m3雙盤式外浮頂原油儲罐立式無水擊加熱器4組。每組加熱面積不得少于62.5m2，每座罐整體加熱面積不得少于250m2。加熱器鋼管采用螺旋翅片散熱方式。
2、由甲方委托第三方施工單位負責現(xiàn)場安裝，供貨商提供加熱器安裝圖紙，并負責現(xiàn)場安裝指導，并應及時書面向甲方反饋第三方安裝問題。
3、由甲方委托第三方檢測單位負責對現(xiàn)場安裝的所有焊口的無損檢測工作，供貨商負責監(jiān)督現(xiàn)場無損檢測單位的檢測工作并復核底片質(zhì)量，對底片質(zhì)量問題及時書面報告甲方。
4、供貨商提供出廠產(chǎn)品無損檢測報告，并將底片交甲方收存。
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三、設計制造技術(shù)要求
1、本技術(shù)要求是油罐用加熱器的最低要求，并未對一切生產(chǎn)過程做出詳細規(guī)定，供貨商應提供滿足技術(shù)條件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2、本次設計制造的油罐用加熱器必須為“立式無水擊”型，且節(jié)能。
3、加熱器所有焊縫必須為對接接頭型式（支撐架除外），排管直管段不得采用拼接。焊接接頭型式應符合GB/T985中有關(guān)規(guī)定，且均為連續(xù)焊。
4、加熱器的對接焊接接頭必須100%X射線檢測，焊縫檢測質(zhì)量應符合NB/T47013中Ⅱ級為合格。。集結(jié)管主體采用拔制一次成型結(jié)構(gòu)，底部輔以三通焊接，必須確保底部無積水產(chǎn)生。
5、加熱器在油罐中呈立式布置，并在每組的環(huán)路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。
6、加熱器在罐底應該主要以環(huán)形均勻布置，有利于油品加熱的均勻性；在罐內(nèi)所占面積小，排列有規(guī)律，使罐內(nèi)平面空間加大；通道寬敞，檢修、操作方便。
7、加熱器應結(jié)構(gòu)簡單，先行預制，預制組件可通過罐壁人孔進入罐內(nèi)，安裝方便。
8、加熱器支撐型式由供貨商統(tǒng)一考慮，材質(zhì)應為Q235B，所用型鋼最小壁厚不得小于5mm。
9、加熱器彎管處應采用大曲率煨制彎頭，彎頭壁厚不小于同規(guī)格管壁壁厚。
10、加熱器要求噴砂防腐，表面除銹應達到GB/T 8923中的Sa2.5級質(zhì)量要求，加熱器采用酚醛環(huán)氧漆，厚度60 μm。支架采用鍍鋅支架。墊板和拖鉤現(xiàn)場需要焊接不防腐。
11、加熱器的托鉤不允許與加熱排管進行點接觸，不允許采用鋼筋等煨制托鉤，托鉤要求與加熱排管呈弧形圓滑的面接觸。
12、加熱器組裝完畢后應進行整體水壓試驗，試驗壓力為1.8MPa，試驗必須用淡水。
13、加熱器要根據(jù)儲罐原設計施工圖等設計文件避開罐內(nèi)所有部件。
四、質(zhì)量控制
1、供貨方對供貨的產(chǎn)品負全面質(zhì)量責任。質(zhì)量保證期為投產(chǎn)運行后1年，在質(zhì)量保證期發(fā)生的質(zhì)量問題，供貨方負責免費清罐、維修或更換。六年內(nèi)因制造、安裝、焊接原因造成的設備問題，供貨方負責免費維修或更換。
2、質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題，供貨方在接到電話通知后，兩小時內(nèi)對甲方提出的問題給予答復，直到解決為止，需要現(xiàn)場解決問題時，二十四小時到場。
3、加熱器使用壽命不小于15年。
4、其他的質(zhì)量和服務承諾
5、加熱器在安裝完成后，應按照相關(guān)的規(guī)范、標準進行檢驗和測試。
6、加熱器應取得相關(guān)質(zhì)量認證部門的認證，在進行各種認證前一周，應向甲方提供認證項目清單。
