脫硝電加熱器
1.設(shè)計要求
1）900KW加熱元件由電加熱管芯及容器組成，加熱元件外殼為金屬“U”型管狀，加熱元件的最終外徑≤16mm，每套電加熱器由2臺450KW電加熱管芯左右串聯(lián)而成，電加熱管芯立式安裝在容器上部，每套備用管不低于總功率15%的功率。引出棒和電阻絲的連接為柔性連接。加熱元件的彎曲處彎曲工藝必須保證不降低加熱元件的質(zhì)量；
2）新電加熱芯幾何尺寸：總長約4200mm；加熱芯長約3300mm；法蘭直徑約500mm。具體尺寸以現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，必須滿足新加熱器所有數(shù)據(jù)及尺寸要求與原設(shè)備配套；
3）能在鍋爐50%THA工況至100%BMCR工況之間的任何點(diǎn)運(yùn)行，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。系統(tǒng)和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式?jīng)]有任何干擾；
4）電加熱管的設(shè)計、制造和試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)最新的國標(biāo)、部標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電加熱管應(yīng)能長期正常運(yùn)行，設(shè)計參數(shù)符合本技術(shù)規(guī)范要求。采購人不接受帶有試制性質(zhì)的部件；
5）電加熱管容器按壓力容器進(jìn)行監(jiān)制，所有承壓部件必須按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造，密封良好不允許有漏風(fēng)；
6）加熱元件由發(fā)熱部分及不發(fā)熱部分組成，兩者的分界點(diǎn)在容器的進(jìn)出口接管的中心位置。其中，接管中心往加熱器接線盒方向?yàn)椴话l(fā)熱端，此處至加熱管芯法蘭之間設(shè)有隔熱措施，且加熱管芯法蘭至接線盒處設(shè)有散熱區(qū)，防止介質(zhì)溫度傳遞到接線盒，避免線纜在高溫情況引起的老化及損壞；
7）電加熱管為立式安裝，利用支耳通過螺栓螺帽與現(xiàn)場支撐體可靠固定；
8）加熱芯到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)答方必須提供貨物的合格證，貨物清單，質(zhì)量檢測報告，水壓試驗(yàn)報告，產(chǎn)品的型式實(shí)驗(yàn)報告，加熱元件材質(zhì)證明書。采購方對加熱元件材質(zhì)進(jìn)行光譜檢測，材質(zhì)不達(dá)標(biāo)為不合格產(chǎn)品；
9）加熱器總功率900KW,每套電加熱器由2臺450KW電加熱管芯左右串聯(lián)而成,本體分6區(qū)，每區(qū)功率150KW,加熱器內(nèi)部溫度測點(diǎn)布置如下：加熱器每個加熱區(qū)域應(yīng)分別布置4個溫度測點(diǎn)，其中三個壁溫為三取二保護(hù)聯(lián)鎖跳相應(yīng)的加熱區(qū)域?qū)?yīng)接觸器，另外一個為介質(zhì)溫度，在DCS中作為監(jiān)視。每個電加熱管芯設(shè)有4個溫度測點(diǎn)（1個檢測容器內(nèi)介質(zhì)溫度，另外3個檢測加熱元件表面溫度）,溫度測點(diǎn)應(yīng)采用雙支K型熱電偶，并提供隔離套管，測點(diǎn)型號與我廠現(xiàn)有設(shè)備型號一致，每個測溫點(diǎn)要求一用一備，熱電偶的精度：I級，熱響應(yīng)時間能滿足τ0.5∠30S。要求每個加熱區(qū)域至少留1個備用壁溫測點(diǎn)及1個備用介質(zhì)溫度測點(diǎn)，每個加熱器內(nèi)接12支K型熱電偶，所有溫度測點(diǎn)在本加熱區(qū)域內(nèi)應(yīng)具有代表性；
10）由于加熱介質(zhì)中含有微量灰塵，確保加熱元件的使用壽命；同時采取措施避免局部積灰，并設(shè)置排污口；
11）沾污情況下加熱器的壓損不超過1000Pa；
12）為確?？諝饧訜峋鶆?，在加熱器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板；
13） 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）；
14）空氣電加熱管無故障連續(xù)運(yùn)行時間30000小時, 無論冬季還是夏季，加熱器出口空氣溫度不低于本技術(shù)規(guī)范的要求；
15）空氣電加熱管裝配完后在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，合格后才能出廠；
16）在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許最大偏差為5%；
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17）主要部件技術(shù)及材料要求:
a)加熱元件外管殼材料：進(jìn)口不銹鋼（INCOLOY800，需提供材質(zhì)證明），加熱元件的絕緣材料：為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)高純度的結(jié)晶氧化鎂粉（日本進(jìn)口達(dá)泰豪或等同，需提供材質(zhì)證明）；
b)高溫電阻絲：采用瑞典康耐爾的鎳合金絲（Cr20Ni80）或等同（需提供材質(zhì)證明）；
c)電熱元件的封口材料：耐高溫二次固化絕緣密封（美國哈德曼高溫膠）；
d)電加熱元件引出棒和電阻絲連接：采用柔性連接，硬性連接和氬弧焊接；
e)電加熱元件固定方式：通過氬弧焊固定與法蘭處，并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；
f)加熱元件制造完畢后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，充分去除其內(nèi)部的殘留水汽及加工過程所產(chǎn)生的應(yīng)力；
g)脫硝電加熱器電阻絲端部采用銅排連接；
18）接口要求
a)管道接口：
接口方式：法蘭型式，立式安裝
材料：不銹鋼SS316；
b)電加熱管電源接線盒：
材料：不銹鋼SS304
用于動力電纜與電加熱管的連接。
接線盒外殼設(shè)有動力電纜的支撐件。
接線盒內(nèi)外皆設(shè)有接地端子，并帶有接地標(biāo)志。
接線盒采用IP56標(biāo)準(zhǔn)。
c)儀表接線盒：
材料：不銹鋼SS304
內(nèi)部裝有分體式溫度變送器，用于測溫元件及與控制柜的轉(zhuǎn)接。
接線盒內(nèi)外皆設(shè)有接地端子，并帶有接地標(biāo)志。
接線盒采用IP56標(biāo)準(zhǔn)。
2. 電氣要求
1）采購人負(fù)責(zé)提供一路總電源3相4線制，按照原設(shè)計要求合理配置電加熱管控制數(shù)量；
2）為實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的有效控制，應(yīng)答人在設(shè)計資料中需詳細(xì)提供電器控制的原理圖和控制要求；
3）電加熱管有良好的靜電接地措施；
4）應(yīng)答人所提供的電加熱管芯應(yīng)適用于現(xiàn)有電加熱器系統(tǒng)，并能夠滿足以后的DCS升級改造；
5）就地柜母線電壓、電流4~20mA信號，運(yùn)行及故障信號等，通過硬接線方式送出。
