精脫硫電加熱器
根據(jù)雙方合作需要，就精脫硫電加熱器供貨相關(guān)事項，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，甲方同意乙方承擔(dān)上述所有設(shè)備、設(shè)施的供貨（包括上述設(shè)備的設(shè)計、設(shè)備制造及附屬設(shè)備材料、安全附件、電氣、儀表的供貨、運(yùn)輸、保險、提供竣工驗收資料并配合竣工驗收、資料交付、技術(shù)服務(wù)（含開車調(diào)試）、人員培訓(xùn)等一系列事項，相關(guān)條款規(guī)定及土建砼砌體工程除外）。除合同有關(guān)條款外，經(jīng)雙方授權(quán)代表與設(shè)計方進(jìn)一步協(xié)商，對該項工程的技術(shù)方面確定如下協(xié)議：
1. 特別聲明
1.1 本技術(shù)協(xié)議中乙方設(shè)計制造及配套提供的設(shè)備，必須滿足甲方現(xiàn)場安裝尺寸及工藝接口的要求，滿足所提供設(shè)計說明書列出的工況及負(fù)荷調(diào)整范圍的要求，滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)性能的要求，完全滿足該套工藝裝置需求。
1.2 為了明確本系統(tǒng)以后投運(yùn)中出現(xiàn)問題后的責(zé)任，乙方對甲方、設(shè)計方提供的本系統(tǒng)需達(dá)到的技術(shù)參數(shù)要進(jìn)行全面地核對，對其中存在的問題或疑問要及時提出，以便甲方、設(shè)計方及時做出調(diào)整變更。如果乙方?jīng)]有提出疑義，則視為對技術(shù)參數(shù)的認(rèn)可，并保證本系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和操作彈性，將來本系統(tǒng)在運(yùn)行中因上述原因而引發(fā)的相關(guān)問題，由乙方承擔(dān)主要責(zé)任。
1.3 本技術(shù)協(xié)議中所疏忽遺漏和錯誤的地方，無論是哪一方責(zé)任所造成，也無論在何時發(fā)現(xiàn)必須及時提出，由甲、乙、設(shè)計方共同協(xié)商解決，合同依據(jù)三方最終協(xié)議執(zhí)行。
1.4 本協(xié)議書僅提供基本的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及其詳細(xì)條文，協(xié)議書內(nèi)容、協(xié)議條款或設(shè)計審查并不免除乙方的技術(shù)責(zé)任，乙方的本系統(tǒng)供貨應(yīng)在保證本協(xié)議書的技術(shù)要求和技術(shù)接口等相關(guān)規(guī)定的前提下，保證符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.5 乙方在本系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備材料制造、供貨所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的國家標(biāo)準(zhǔn)。乙方應(yīng)提供所引用的標(biāo)準(zhǔn)號和標(biāo)準(zhǔn)名稱。本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.6 本系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備供貨中采用的專利（如果有的話）涉及到的全部責(zé)任和費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在合同價款中。乙方保證甲方不再承擔(dān)有關(guān)專利的一切責(zé)任和費(fèi)用。
1.7 乙方所承擔(dān)的本系統(tǒng)供貨應(yīng)功能完整，技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動保護(hù)條件，滿足安裝、使用的可靠性，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合本協(xié)議書的要求。乙方有責(zé)任對協(xié)議書技術(shù)條款提出補(bǔ)充。若在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項或不能滿足規(guī)定的技術(shù)要求時，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)填補(bǔ)齊全。
1.8 本技術(shù)協(xié)議中乙方設(shè)計、制造、供貨的設(shè)備必須完全滿足于精脫硫電加熱器功能的使用要求。
1.9 甲方保留對其提供的技術(shù)資料進(jìn)行補(bǔ)充和修改的權(quán)利，乙方承諾予以配合。
1.10 對于本協(xié)議書有關(guān)內(nèi)容，乙方如果有特別推薦的技術(shù)及降低成本方案，可作為優(yōu)化方案進(jìn)行說明。
1.11 乙方提供該系統(tǒng)設(shè)備的本體（含電加熱管）、連接箱、配套安全附件，為保證設(shè)備性能，本協(xié)議書未注明而又有必要的元器件，也應(yīng)在供貨范圍內(nèi)，乙方并提供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。
1.12 該套系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備主要材料和各類部件必須為國內(nèi)外一線知名品牌企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，乙方必須提供設(shè)備所用材料合格證書、源產(chǎn)地標(biāo)識，所選的材料供應(yīng)廠家須經(jīng)甲方認(rèn)可。上述材料焊接用焊條、焊絲和焊劑也必須與主材的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品相配套。其余材料的生產(chǎn)供貨廠家名單，乙方須交甲方認(rèn)可備案。
1.13 乙方應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙中或技術(shù)協(xié)議約定的材質(zhì)要求進(jìn)行相關(guān)設(shè)備制作，不得擅自進(jìn)行材料代用。如確實需要代用，必須經(jīng)過設(shè)計方書面認(rèn)可。否則，由此引發(fā)的后果由乙方承擔(dān)全部責(zé)任。
1.14 乙方在本項工程各個環(huán)節(jié)中發(fā)生其它侵犯知識產(chǎn)權(quán)的行為，其侵權(quán)責(zé)任與甲方無關(guān)，應(yīng)由乙方承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
1.15 本系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備在出廠時，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)說明、監(jiān)督檢驗證明等文件，并為甲方提供壓力容器竣工資料（包含檢驗合格證）。
1.16 乙方需保證提供的電加熱器設(shè)備在額定負(fù)荷下運(yùn)行≥20000h。
1.17 乙方提供電加熱器設(shè)備的設(shè)計、供貨、制作，指導(dǎo)安裝、開車投運(yùn)，并對上述設(shè)備完整性負(fù)全責(zé)。
1.18 本系統(tǒng)所產(chǎn)生的專利權(quán)（如果有的話）由甲乙雙方共享。
2、概述
2.1、項目總體簡介
本項目以焦化裝置副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣為原料生產(chǎn)LNG和液氨，以氣定產(chǎn)，LNG的設(shè)計產(chǎn)能18萬噸/年，液氨的設(shè)計產(chǎn)能為8萬噸/年。年操作時間8000小時，操作彈性為80~120%。
2.2、項目概況
項目簡稱：山西閩光新能源科技有限公司焦?fàn)t氣制LNG聯(lián)產(chǎn)合成氨項目
建設(shè)地點：山西省翼城縣唐興鎮(zhèn)上石村
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 工作原理與結(jié)構(gòu)概述
防爆電加熱器采用合理形式及數(shù)量的折流板，采用計算機(jī)控制的全自動管板氬弧焊，使得加熱元件的管殼和管板之間的焊接極其的牢固可靠。電加熱管與套管的焊接處采用氨滲透檢查。電加熱器內(nèi)部有3支溫度變送器用于超溫報警，測溫元件選用羅斯蒙特，儀表接線箱選用上海華榮。
防爆電加熱器防爆等級為ExdIICT4，嚴(yán)格按照中華人民共和國頒布的防爆標(biāo)準(zhǔn)GB3836-2021規(guī)定的各項指標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)計，由國家授權(quán)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，并獲得防爆合格證。
電纜引入格蘭頭采用密封圈式，電纜布線。進(jìn)線口數(shù)量及規(guī)格大小、接線口形式滿足設(shè)計院要求，接線箱大小滿足電纜接線及彎曲半徑的要求，密封圈為耐老化氯丁橡膠，邵氏硬度 45-55。隔爆接線箱采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部連接導(dǎo)體應(yīng)采用銅排和耐高溫導(dǎo)線。
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3.1.1 在電加熱器主法蘭和防爆接線倉之間設(shè)置一段散熱區(qū)。
3.1.2 在散熱區(qū)間設(shè)置散熱片。
3.2 關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位質(zhì)量保證措施及詳細(xì)方案
3.2.1 電熱元件的原材料必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.2.2 電熱元件的引出棒和電阻絲的連接采用柔性連接和氬弧焊接。
3.2.3 電熱元件必須100%進(jìn)行電阻值、介電強(qiáng)度、絕緣電阻、熱態(tài)泄漏電流檢測。
3.2.4 電加熱器的管板焊接必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,并按試驗壓力進(jìn)行水壓試驗。
3.2.5 加熱元件和套管的焊接必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,并按試驗壓力進(jìn)行水壓試驗、介電強(qiáng)度、絕緣電阻的檢驗。
3.2.6 接線倉按防爆要求進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗檢測的。
3.2.7 電加熱器的成品按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求進(jìn)行監(jiān)測檢驗,包括外觀、尺寸、功率、絕緣電阻、介電強(qiáng)度、水壓試驗等。
3.2.8 電加熱器最后的成品應(yīng)進(jìn)行潔凈處理,用壓縮空氣吹干內(nèi)部水漬。
3.3 材料：
3.3.1 加熱元件管材:SUS310S；
3.3.2 加熱元件絕緣材料: 達(dá)泰豪高溫氧化鎂粉；
3.3.3 加熱元件引出棒:321；
3.3.4 電阻絲材質(zhì)：Cr20Ni80；
3.3.5 加熱元件封口材料:硅膠；
3.3.6 殼體材質(zhì)：S30408。
