加熱爐
1.設(shè)備基本要求
設(shè)備名稱：加熱爐；
數(shù)量：1 套。
2.設(shè)備用途
加熱爐為配合熱成形壓機(jī)實(shí)現(xiàn)薄壁鈦合金噴管瓜瓣熱成形。
2.1 該設(shè)備為專用的鈦合金熱成形加熱爐，主要用于厚度為 1mm~5mm 的薄壁鈦合金噴管瓜瓣熱成形。
2.2 機(jī)床工作區(qū)由一個(gè)大的加熱室組成，采用隔熱板/結(jié)構(gòu)鋼熱屏蔽板進(jìn)行全封閉。加熱室由四個(gè)隔熱門（墻）與上、下工作臺(tái)構(gòu)成加熱爐爐體。四個(gè)隔熱門（墻）可向內(nèi)/向外平移運(yùn)動(dòng)，
確保平臺(tái)運(yùn)動(dòng)和對(duì)工作區(qū)進(jìn)行熱隔離、密封。前后門可垂直上下提升/下降，以提供進(jìn)出爐腔的通道，保證零件和模具的裝卸全程無(wú)障礙。系統(tǒng)加壓時(shí)，前后門、側(cè)門向內(nèi)自動(dòng)可靠壓緊，
系統(tǒng)卸壓時(shí)，前、后、側(cè)門自動(dòng)向外松開，并可手動(dòng)操作。升起前后隔熱門后, 可從壓機(jī)的前面和后面來(lái)裝卸模具和工件。
2.3 兩側(cè)保溫墻和前后門都采用優(yōu)良的內(nèi)襯板，熱屏蔽蓋板外表面采用不銹鋼蓋板。爐門保溫棉內(nèi)有保護(hù)層，材質(zhì)為耐高溫板材，防止保溫棉脫落。在加熱工作狀態(tài)下機(jī)床外表面任何能接觸到的地方溫度不得超過(guò) 50℃。
加熱平臺(tái)為金屬材料，在 1000℃的工作環(huán)境下可長(zhǎng)期使用，能抗高溫、抗熱輻射，具有良好的熱傳導(dǎo)性及抗壓強(qiáng)度。
3.爐體技術(shù)要求
3.1 加熱平臺(tái)為金屬材料，在 1000℃的工作環(huán)境下可長(zhǎng)期使用，能抗高溫、抗熱輻射，具有良好的熱傳導(dǎo)性及抗壓強(qiáng)度。
3.2 平臺(tái)最大升溫速度不小于 150℃/h，升溫速度 0℃～150℃/h 編程可調(diào)，升溫過(guò)程平臺(tái)各區(qū)的溫差≤50℃。
3.3 加熱系統(tǒng)由插入金屬平臺(tái)的多段式加熱器（元件）組成，更換加熱器方便、快捷。加熱管在加熱平臺(tái)表面的下方布置貫穿平臺(tái)，形成多個(gè)加熱溫區(qū)，每個(gè)平臺(tái)模塊可安裝多根加熱管。加熱管可進(jìn)行快速拆卸和更換（詳細(xì)闡述更換方式，
更換時(shí)間短優(yōu)先考慮）。加熱管壽命大于 6000 小時(shí) ( 累計(jì)加熱時(shí)間 ) ，或甲方正常使用 2 年以上。
3.4 加熱管連接到上、下工作臺(tái)加熱區(qū)外部的配線端子區(qū)域，采用封閉設(shè)計(jì)，并裝有吹風(fēng)裝置，對(duì)配線端子處進(jìn)行通風(fēng)散熱，并持續(xù)監(jiān)視接線盒內(nèi)的溫度，以確保加熱線路安全。
3.5 每一個(gè)平臺(tái)加熱區(qū)都采用計(jì)算機(jī)控制和監(jiān)控。如果溫度達(dá)到設(shè)定的極限值，能驅(qū)使隔離開關(guān)切斷，隔離此區(qū)域。每一個(gè)加熱區(qū)都有單獨(dú)的 K 型熱電偶進(jìn)行反饋控制，并預(yù)留備份，
便于通過(guò)在端子上更換接線及時(shí)恢復(fù)設(shè)備正?？刂?。當(dāng)加熱管損壞時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，指示應(yīng)當(dāng)更換加熱元件，并且能夠識(shí)別具體某根加熱管損壞的位置，便于更換加熱管及熱電偶。
3.6 加熱系統(tǒng)分區(qū)加熱，上工作臺(tái)、下工作臺(tái)均布加熱區(qū)，加熱區(qū)均布且不少于12 個(gè)。每個(gè)加熱區(qū)均有兩根 1 級(jí) K 型熱電偶，分辨率≤±1℃。一根監(jiān)控平臺(tái)均溫性，一根控制單區(qū)和隔壁區(qū)的加熱溫度，各區(qū)測(cè)溫點(diǎn)均勻分布在上下工作臺(tái)，
通過(guò)調(diào)節(jié)器和功率調(diào)整單元控制，每個(gè)加熱區(qū)域的溫度設(shè)定值可調(diào)，雙重溫度監(jiān)控來(lái)保證整個(gè)金屬加熱平臺(tái)均溫良好，要求在 650℃～850℃時(shí)為±5℃以內(nèi)。提供包括預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收所需測(cè)溫用熱電偶。
3.7 配備 12 個(gè)模具熱電偶接口，半數(shù)位于上模，半數(shù)位于下模，接口位于壓機(jī)兩側(cè)，通過(guò)上、下工作臺(tái)的轉(zhuǎn)接盒連接于控制柜。
3.8 加熱爐前后保溫門上下滑動(dòng)以便梭車進(jìn)/出設(shè)備、裝卸零件和模具。
3.9 加熱系統(tǒng)為分區(qū)加熱，通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定調(diào)整每個(gè)加熱區(qū)的加熱溫度。每個(gè)加熱區(qū)熱電偶配有獨(dú)立超溫開關(guān)保護(hù)加熱器和金屬平臺(tái)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)立即切斷電源來(lái)保護(hù)金屬平臺(tái)和加熱管并同時(shí)報(bào)警通知操作員。
所有熱電偶都是獨(dú)立的，單獨(dú)通過(guò)插頭連接于控制柜。
3.10 每個(gè)溫區(qū)的控制熱電偶和超溫?zé)犭娕季捎萌哂啻胧?，確保工作中發(fā)現(xiàn)損壞熱電偶時(shí)可及時(shí)更換到備用電偶上。
3.11 加熱管正常工作壽命≥6000h。
3.12 熱輻射標(biāo)記應(yīng)清楚地標(biāo)識(shí)在機(jī)床上明顯位置，并且有指明機(jī)床和加熱運(yùn)行狀態(tài)的警示燈。
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4. 電氣系統(tǒng)
4.1 電氣控制系統(tǒng)包括一個(gè)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)/PLC 控制系統(tǒng)）+現(xiàn)場(chǎng)總線的方式，彩色中文界面。操作人員從控制系統(tǒng)的操作臺(tái)上可控制所有的機(jī)床參數(shù)（加熱平臺(tái)每個(gè)區(qū)域的溫度、液壓、氣壓、上下工作臺(tái)位置、時(shí)間等），
數(shù)據(jù)以表格和圖形曲線兩種方式輸出。如果采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控溫，用于控溫和模具溫度采集的模塊的儀表（包括 PID 調(diào)節(jié)器）準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于 0.2 級(jí)。PLC 控制所有機(jī)床功能,安全和互鎖。
人機(jī)交互裝置應(yīng)安裝在方便操作和觀察的位置及高度。
4.2 控制系統(tǒng)采用大于 19 英寸的彩色觸摸屏幕并配有鍵盤 (用來(lái)修改工藝參數(shù) )，一個(gè)不間斷電源系統(tǒng) (UPS ) ，配備中文界面、簡(jiǎn)潔明了的編程界面，及實(shí)時(shí)顯示所有的平臺(tái)溫度，液壓，平臺(tái)位置，保壓時(shí)間?？蓛?chǔ)存≥1000 份成形
工藝文件和≥1000 次生產(chǎn)過(guò)程記錄（包括設(shè)備故障記錄）。所有維修信息及零部件信息在硬盤中有備份，并可以隨時(shí)查看。
4.3 設(shè)備配備控制盒，便于操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
4.4 控制系統(tǒng)可編程，可實(shí)現(xiàn)存盤、讀取、編輯等功能。系統(tǒng)訪問(wèn)儲(chǔ)存的參數(shù)可通過(guò)操作者觸摸屏輸入新的加工過(guò)程參數(shù)，也可對(duì)已有的參數(shù)進(jìn)行更改；需通過(guò)密碼登陸。乙方提供整個(gè)系統(tǒng)軟件備份。
4.5 設(shè)備可通過(guò)預(yù)先設(shè)置的程序自動(dòng)完成升溫和降溫整個(gè)循環(huán)過(guò)程，全過(guò)程進(jìn)行中不需要操作人員介入對(duì)應(yīng)每個(gè)成形過(guò)程，都可輸出下列的參數(shù)跟隨時(shí)間的變化：
各平臺(tái)區(qū)的溫度、模具上的溫度、閉合壓力、平臺(tái)位置、各成形 3 段的時(shí)間、工藝參數(shù)。系統(tǒng)還包括彩色生成報(bào)告。
4.6 電氣原理圖和接線圖和實(shí)際相對(duì)應(yīng)，設(shè)計(jì)合理，標(biāo)識(shí)和線號(hào)清楚準(zhǔn)確，便于維修和維護(hù)。
4.7 安裝在電氣系統(tǒng)中的隔離開關(guān)可以將整臺(tái)機(jī)器與電網(wǎng)隔離開來(lái)，線纜從電氣柜底部進(jìn)入，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和 PLC 系統(tǒng)配置一個(gè)不間斷電源系統(tǒng)（UPS）。
4.8 系統(tǒng)可以提供不少于 12 根 K 型熱電偶（壓機(jī)兩側(cè)，每側(cè) 6 根）, 用來(lái)記錄成型模具及工件溫度，這些溫度將顯示并可以保存在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)里。熱電偶插座位于熱屏蔽側(cè)板外，臨近工作區(qū)。
4.9 加熱控制邏輯，可以提供操作員選擇合適的加熱速率，加熱速率編程可調(diào)：0℃~150℃/小時(shí)。
4.10 系統(tǒng)具有故障自診斷報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)設(shè)備功能。在異常情況出現(xiàn)后，可緊急停止設(shè)備運(yùn)行，并顯示出故障信息和故障部位。報(bào)警模式有嗚鈴及閃燈，警告操作員超出限值的情況，控制臺(tái)上有重新復(fù)位的按鈕取消報(bào)警。
4.11 設(shè)備可在自動(dòng)和手動(dòng)模式下操作。
4.12 提供控制軟件包，列出功能清單。
4.13 操作臺(tái)配備空調(diào)降溫系統(tǒng)。
4.14 系統(tǒng)中具備工作小時(shí)記錄功能。
4.15 具備 USB 驅(qū)動(dòng)器和 DNC、網(wǎng)絡(luò)連接功能。設(shè)備硬件接口應(yīng)該具備可供工控網(wǎng)系統(tǒng)使用的 RJ45 接口，滿足 TCP/IP 網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。設(shè)備支持提供可供工控網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)用的 OPC 等通用接口，并開放接口，
提供接口通訊協(xié)議、調(diào)用地址、字段說(shuō)明和接口函數(shù)調(diào)用的說(shuō)明文檔，此外，工廠在進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)下發(fā)、采集工作時(shí)，設(shè)備實(shí)施方需無(wú)償?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)配合。
4.16 主電源部分包括主電源總開關(guān)，加熱管電壓降壓器, 配電盤和帶有過(guò)載(過(guò)電流)保護(hù)的電機(jī)控制硬件。 系統(tǒng)輸入電源為三相 380 伏, 50 赫茲。備有輸入功率濾波設(shè)置，用于監(jiān)控輸入電網(wǎng)電壓的波動(dòng)狀態(tài)，如有電源電壓超限，即時(shí)反饋給設(shè)備控制系統(tǒng)。
4.17 控制電源部分包括帶以太網(wǎng)口的（西門子、A/B 公司或相當(dāng)品牌）可編程控制器, 電源供應(yīng), 放大器板卡和加熱管的可控硅固態(tài)繼電器。梯形圖邏輯控制程序會(huì)隨系統(tǒng)提供給甲方。
4.18 電氣控制柜有空調(diào)降溫系統(tǒng)，并具有防塵密封功能，以保證設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
4.19 電氣硬件部分增加輸入/輸出 IO 點(diǎn)各 5 個(gè)，用于同超塑功能模塊的信息交換。
4.20 軟件部分在界面提供超塑功能選項(xiàng)，并提供后期外接超塑功能相關(guān)接口參數(shù)（包含超塑功能啟動(dòng)、停止、報(bào)警等功能）。
4.21 加熱爐外側(cè)預(yù)留氣路安裝空間，加熱平臺(tái)材質(zhì)選用含鎳金屬材質(zhì)以滿足超塑功能的使用溫度，設(shè)備最高加熱溫度≥1000℃。
6. 設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)要求
6.1 設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合 ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)際電氣標(biāo)準(zhǔn)（IEO）；設(shè)備所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的主要部件包括機(jī)械、電氣及電子裝置都有可靠的安全保護(hù)，電器系統(tǒng)達(dá)到電器保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) IP54 或更高要求。
提供所選用外供件/機(jī)構(gòu)清單，并給出其制造商、產(chǎn)地。
6.2 該設(shè)備應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置，符合 CE 安全認(rèn)證。在有可能造成熱輻射的地方應(yīng)有警示標(biāo)志，防止誤操作或意外事故對(duì)工作人員身體造成損害或設(shè)備受損。
GB 5226—2016 《機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備》。
GB/T 10067.1—2005 《電熱裝置基本技術(shù)條件》。
GB 5959—2005 《電熱裝置的安全》。
