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點擊量：247次?|?發(fā)布時間：2026-03-19
一、技術條件
1 基本技術參數(shù)
1.1本工程就地控制箱由供方提供。控制箱要求如下：
就地動力控制箱外殼采用2.5mm厚度的不銹鋼板，防護等級室內(nèi)不低于IP54，室外IP65（雙層門）。箱內(nèi)電氣元器件選用西門子、ABB、施耐德公司產(chǎn)品，就地動力控制箱由賣方供貨。動力控制箱內(nèi)空氣斷路器、接觸器、控制開關等電氣一次元件按負載額定容量大于1.25倍選擇，動力控制箱采用下進/出線方式，并有明顯的接地點，柜門與柜體之間有軟銅線連接。所有控制回路要接到端子板上，并要提供至少15%的備用接線端子。所用接線端子排要求采用菲尼克斯或威德米勒端子。每個端子只應連接一根外部導線；而賣方內(nèi)部線路與端子排的連線也每個端子為一根接線，二次線要求采用優(yōu)質(zhì)多股軟銅導線并使用管狀預絕緣接線端頭接線。線、纜標識要求清晰、明了，并且為機打，不得手寫。控制線的最小截面為2.5mm2?？刂铺l的接線端子之間及與其它端子間均應留有一個空端子，以免因短接而引起誤跳閘。CT回路端子采用帶短接片的專用電流接線端子。就地動力控制箱應設“就地/遠方”選擇開關和就地啟、停按鈕和指示燈，以實現(xiàn)供電設備的就地或遠方控制。
當動力控制箱控制的單臺電動機容量大于等于30kW時，應配置電壓電流互感器、電壓電流變送器及數(shù)字式電壓電流表。電流和電壓變送器額定輸出應是4-20mA，除了在就地控制箱上顯示外，還將電流、電壓信號留有遠方接口，表計和變送器的準確度應不低于0.2級。就地動力控制箱應配備程控系統(tǒng)的控制和信號接口。控制指令采用雙指令控制（合閘指令、分閘指令），均采用常開干接點；狀態(tài)反饋采用雙信號（合閘反饋、分閘反饋），其他必要的報警、狀態(tài)反饋（如電源信號、故障信號、遠方/就地操作信號）等，滿足買方的控制要求（具體要求設計聯(lián)絡會上確定）。賣方提供給買方使用的斷路器(包括接觸器、繼電器等)的輔助接點，容量不低于AC220V、5A和DC220V、3A。
控制箱的結構，電器安裝，電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易?？刂葡鋬?nèi)的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm，主回路工頻耐壓2500V不少于1分鐘。
就地動力控制箱配置與設備名稱相符的不銹鋼銘牌其安裝在控制箱及端子箱等設備表面顯而易見的位置。
按鈕和指示燈顏色的布置面對控制箱應為：左綠右紅，上綠下紅，綠色代表停止，紅色代表運行，指示燈應采用長壽命的發(fā)光二極管，在按鈕、指示燈處均有永久性的標志牌，標明功能。
1.2指示燈與信號
指示燈顏色的應用（本要求同樣適用于賣方提供的其它箱，柜，MCC等）：
綠色：表示電源斷開、設備停運、閥門全關
紅色：表示電源閉合、設備運行、閥門全開
綠燈加紅燈：閥門中間過程
白色: 控制回路電源監(jiān)視燈
黃色: 不正常狀態(tài)
2. 電加熱器技術規(guī)范
灰?guī)炫鋫湟慌_電加熱器，電加熱器出口熱空氣溫度應達到150℃，電加熱器之后的空氣管道應考慮保溫設計。電加熱器應布置在灰?guī)斓撞俊?/span>
2.1整機使用壽命不少于10年易損件使用壽命必須符合相關標準規(guī)定，有超過者，可在投標書中列出。
2.2電加熱器的設計、制造和試驗應符合有關最新的國標、部標及行業(yè)標準。電加熱器應能長期正常運行，設計參數(shù)符合本技術規(guī)范要求。買方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。
2.3電加熱器腔體焊接合格，密封良好不允許有漏風。
2.4加熱元件由發(fā)熱部分及不發(fā)熱部分組成。加熱器接線盒與腔體之間設置隔熱去，防止介質(zhì)溫度傳遞到接線盒，避免線纜在高溫情況引起的老化及損壞。
2.5儀表
設備本體上儀表需廠家自帶。并在投標階段提供詳細控制系統(tǒng)圖，以便需方進行審核。
【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525
3.執(zhí)行標準
電加熱器及其附屬設備的設計和制造，應符合現(xiàn)行的有關國家標準和原部頒標準。這些標準和規(guī)范至少包括：
3.1材料標準：擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進的材料，參照國標標準或引進國外標準。
3.2噪聲標準：參照GB/T2888-91 電加熱器和羅茨鼓電加熱器噪聲測試方法
3.3性能保證值
3.3.1整機的設計使用壽命不少于10年。
3.3.2機組質(zhì)量保證期為交貨后12個月 .
4.安裝調(diào)試要求
4.1設備安裝、調(diào)試期間，供方應負責用戶的技術咨詢，負責免費開車調(diào)試，直到設備正常運行。
4.2供方在現(xiàn)場對操作人員進行技術培訓。
4.3設備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)問題需要供方配合解決時，供方在接到通知后24小時內(nèi)派有關人員到現(xiàn)場協(xié)助用戶解決問題。
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一、技術條件
1 基本技術參數(shù)
1.1本工程就地控制箱由供方提供。控制箱要求如下：
就地動力控制箱外殼采用2.5mm厚度的不銹鋼板，防護等級室內(nèi)不低于IP54，室外IP65（雙層門）。箱內(nèi)電氣元器件選用西門子、ABB、施耐德公司產(chǎn)品，就地動力控制箱由賣方供貨。動力控制箱內(nèi)空氣斷路器、接觸器、控制開關等電氣一次元件按負載額定容量大于1.25倍選擇，動力控制箱采用下進/出線方式，并有明顯的接地點，柜門與柜體之間有軟銅線連接。所有控制回路要接到端子板上，并要提供至少15%的備用接線端子。所用接線端子排要求采用菲尼克斯或威德米勒端子。每個端子只應連接一根外部導線；而賣方內(nèi)部線路與端子排的連線也每個端子為一根接線，二次線要求采用優(yōu)質(zhì)多股軟銅導線并使用管狀預絕緣接線端頭接線。線、纜標識要求清晰、明了，并且為機打，不得手寫。控制線的最小截面為2.5mm2?？刂铺l的接線端子之間及與其它端子間均應留有一個空端子，以免因短接而引起誤跳閘。CT回路端子采用帶短接片的專用電流接線端子。就地動力控制箱應設“就地/遠方”選擇開關和就地啟、停按鈕和指示燈，以實現(xiàn)供電設備的就地或遠方控制。
當動力控制箱控制的單臺電動機容量大于等于30kW時，應配置電壓電流互感器、電壓電流變送器及數(shù)字式電壓電流表。電流和電壓變送器額定輸出應是4-20mA，除了在就地控制箱上顯示外，還將電流、電壓信號留有遠方接口，表計和變送器的準確度應不低于0.2級。就地動力控制箱應配備程控系統(tǒng)的控制和信號接口。控制指令采用雙指令控制（合閘指令、分閘指令），均采用常開干接點；狀態(tài)反饋采用雙信號（合閘反饋、分閘反饋），其他必要的報警、狀態(tài)反饋（如電源信號、故障信號、遠方/就地操作信號）等，滿足買方的控制要求（具體要求設計聯(lián)絡會上確定）。賣方提供給買方使用的斷路器(包括接觸器、繼電器等)的輔助接點，容量不低于AC220V、5A和DC220V、3A。
控制箱的結構，電器安裝，電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易?？刂葡鋬?nèi)的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm，主回路工頻耐壓2500V不少于1分鐘。
就地動力控制箱配置與設備名稱相符的不銹鋼銘牌其安裝在控制箱及端子箱等設備表面顯而易見的位置。
按鈕和指示燈顏色的布置面對控制箱應為：左綠右紅，上綠下紅，綠色代表停止，紅色代表運行，指示燈應采用長壽命的發(fā)光二極管，在按鈕、指示燈處均有永久性的標志牌，標明功能。
1.2指示燈與信號
指示燈顏色的應用（本要求同樣適用于賣方提供的其它箱，柜，MCC等）：
綠色：表示電源斷開、設備停運、閥門全關
紅色：表示電源閉合、設備運行、閥門全開
綠燈加紅燈：閥門中間過程
白色: 控制回路電源監(jiān)視燈
黃色: 不正常狀態(tài)
2. 電加熱器技術規(guī)范
灰?guī)炫鋫湟慌_電加熱器，電加熱器出口熱空氣溫度應達到150℃，電加熱器之后的空氣管道應考慮保溫設計。電加熱器應布置在灰?guī)斓撞俊?/span>
2.1整機使用壽命不少于10年易損件使用壽命必須符合相關標準規(guī)定，有超過者，可在投標書中列出。
2.2電加熱器的設計、制造和試驗應符合有關最新的國標、部標及行業(yè)標準。電加熱器應能長期正常運行，設計參數(shù)符合本技術規(guī)范要求。買方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。
2.3電加熱器腔體焊接合格，密封良好不允許有漏風。
2.4加熱元件由發(fā)熱部分及不發(fā)熱部分組成。加熱器接線盒與腔體之間設置隔熱去，防止介質(zhì)溫度傳遞到接線盒，避免線纜在高溫情況引起的老化及損壞。
2.5儀表
設備本體上儀表需廠家自帶。并在投標階段提供詳細控制系統(tǒng)圖，以便需方進行審核。
【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525
3.執(zhí)行標準
電加熱器及其附屬設備的設計和制造，應符合現(xiàn)行的有關國家標準和原部頒標準。這些標準和規(guī)范至少包括：
3.1材料標準：擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進的材料，參照國標標準或引進國外標準。
3.2噪聲標準：參照GB/T2888-91 電加熱器和羅茨鼓電加熱器噪聲測試方法
3.3性能保證值
3.3.1整機的設計使用壽命不少于10年。
3.3.2機組質(zhì)量保證期為交貨后12個月 .
4.安裝調(diào)試要求
4.1設備安裝、調(diào)試期間，供方應負責用戶的技術咨詢，負責免費開車調(diào)試，直到設備正常運行。
4.2供方在現(xiàn)場對操作人員進行技術培訓。
4.3設備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)問題需要供方配合解決時，供方在接到通知后24小時內(nèi)派有關人員到現(xiàn)場協(xié)助用戶解決問題。
