氮氣加熱器
1.技術(shù)指標(biāo)
1）加熱方式：電加熱；
2）介質(zhì)：氮氣；
3）設(shè)計壓力：49.5MPa；
4）正常工作最高壓力：45MPa；
5）介質(zhì)流量：2000Nm3/h；
6）進口溫度：-40℃；出口溫度應(yīng)大于10℃（進口溫度為-40℃時）；
7）額定功率：110KW；
2.接口要求
氮氣加熱器接口參數(shù)見表2。各接管配帶成套法蘭或管路連接件，法蘭配齊密封墊及緊固件。
3.氮氣加熱器接口參數(shù)：
1）氮氣進口：DN50 Class2500，法蘭連接，提供配套法蘭，HG/T20615-2009法蘭 RJ DN50 Class2500WN，接管Φ83×16，距離基礎(chǔ)高度約600mm，伸出180mm。
2）氮氣出口：DN50Class2500，法蘭連接，提供配套法蘭，HG/T20615-2009法蘭 RJ DN50Class2500WN，接管Φ83×16，距離基礎(chǔ)高度約2000mm，伸出180mm。
4）進水口：DN25，螺紋連接，距離基礎(chǔ)高度2120mm，伸出60mm。
5）溢流口：DN25，螺紋連接，距離基礎(chǔ)高度2120mm，伸出60mm。
6）排污口：DN25，螺紋連接，距離基礎(chǔ)高度80mm，伸出60mm。
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4.設(shè)計要求
1）室內(nèi)2138放置；
2）主體材質(zhì)，換熱管S30408，外殼16MnDR；
3）加溫器形式為電加熱水浴式管殼式換熱器，氮氣走管程，連續(xù)運行時間大于36h，電加熱元件考慮備份。
4）輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計應(yīng)能滿足其強度及剛度要求，除承受自身及工作介質(zhì)重量外，應(yīng)能承受接管管道較大的作用力，而不產(chǎn)生設(shè)備過大的變形，影響設(shè)備的正常工作和產(chǎn)生泄漏的情況發(fā)生。
5）管道對接焊縫要求進行100%射線探傷，符合NB/T47013.2《承壓設(shè)備無損檢測》的要求，Ⅱ級合格，Ⅰ級數(shù)量不低于90%；角焊縫著色探傷，符合NB/T47013.5《承壓設(shè)備無損檢測》的要求，Ⅰ級合格。
6）未及部分參照GB 151-1999《管殼式換熱器》和其他相關(guān)國家和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。
7）機械壽命不小于20年。
8）隨機需提供運行12個月所需的備品備件。上述清單應(yīng)在訂貨時報甲方認(rèn)可。
9）殼體內(nèi)外表面及其他非奧氏體不銹鋼的金屬部件外表面應(yīng)進行防腐涂層處理。防腐層壽命不少于8年。
10）電加熱元件提供2根備份，備份電加熱元件的功率為每根約42KW。備份電加熱元件設(shè)置在加溫器中。
11）外殼使用不銹鋼皮加巖棉作為保溫材料，保溫層厚度50mm。額定電壓380V。
5.設(shè)計要求
加溫器自帶儀、電一體化控制柜。換熱器出口自帶溫度傳感器。以電加熱與出口溫度為閉環(huán)控制，自動控制氮氣出口溫度（10~20℃，帶寬可調(diào)），換熱器自帶水位檢測及自動補水功能，進水接自用戶方自來水管網(wǎng)。（同時具備自來水結(jié)冰后無法提供水源的的備選補水能力）電控柜具備必要的電氣保護功能。
加溫器設(shè)水溫Pt100傳感器（4~20mA，二線制，上下各一），各組電加熱器的通斷狀態(tài)無源觸點，及水位供用戶控制系統(tǒng)采集，預(yù)留通信接口。（通訊接口同甲方確認(rèn)）
儀控、電控系統(tǒng)應(yīng)能滿表1環(huán)境溫度要求。
