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電熱鼓風干燥箱  電熱鼓風干燥箱:電熱鼓風干燥箱又名“烘箱”，顧名思義，采用電加熱方式進行鼓風循環(huán)干燥試驗，鼓風干燥就是通過循環(huán)風機吹出熱風，保證箱內溫度平衡，是一種常用的儀器設備，主要用來干燥樣品，也可以提供實驗所需的溫度環(huán)境。 一、外觀要求 序號          名稱                顏色               外觀   1     電熱鼓風干燥箱        本色     外包裝應完整無損無污，標識清楚。 二、性能參數      項目：電熱鼓風干燥箱  電源電壓：220V±10% 50Hz±2%  控溫范圍：[℃] RT+5-300  控溫分辨率：[℃] 0.1  溫度波動度：[℃] ±1  溫度均勻度：[℃] ±2%  升溫速率：(180℃) [℃/min] ＞4 三、售后服務 1.對此次購買的貨物承諾一年的免費質保期（保修期為驗收合格后12個月），終身維護制。 2.每年一次的校準服務以及一年保修期內免費更換設備、元器件及材料。 3.將對此次購買所供貨物提供安裝調試指導、檢驗、包修、定期維護保養(yǎng)及技術咨詢等一系列服務。 4在保修期內，在為該儀器設計的服務范圍類型內，對該儀器免費提供維修服務。 5.對保修期外的儀器，將提供有償維修服務，有償維修服務的費用按照配件的出廠價核算。 6.在產品出現質量問題時，1小時內給予初步答復,24小時內給予詳細回復，在質保期內，如因質量問題造成的故障，實行免費更換設備、元器件及材料。 7.公司備有全線生產的配件庫，能滿足客戶及時維修的需求。  【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  四、運輸裝卸要求 1.物品包裝應堅固、完好，能夠防止在運輸過程中發(fā)生包裝破裂、內物漏出、散失；能夠防止因擺放、摩擦、震蕩或因氣壓、氣溫變化而引起快件的損壞或者變質；能夠防止傷害操作人員或污染運輸設備、地面設備及其他物品。 2.包裝材料除應適合快遞或物流運輸的性質、狀態(tài)和重量外，還要整潔、干燥、沒有異味和油漬；包裝外表面不能有凸出的釘、鉤、刺等，要便于搬運、裝卸和擺放。 3.產品應運輸平穩(wěn)，并應采取防振、防滑、防傾斜等安全保護措施。  4.產品應捆扎穩(wěn)固，主要受力點應高于設備重心，具有公共底座設備的吊裝，其受力點不應使設備底座產生扭曲和變形。 5.裝卸貨物必須小心輕放，重物須二人以上抬起，不得扔、拖、拽、拉，避免產品因裝卸而引起的損壞。  6.貨物送到采購人指定地點，應分類堆放，做到整齊有序。堆放場地嚴重不平整能損壞產品時，應當鋪墊襯墊物后，方可堆放產品，避免因堆放不當而引起的損壞。  7.裝卸完畢后，由需方現場驗收數量、質量并簽署確認單后我方人員方可離開。  8.物品由于運輸不當引發(fā)的質量問題，按規(guī)定程序回廠調換合格物品后再行配送，由此引起的交期延誤須立刻向采購人解釋清楚。如遇采購人特殊需要，可先配送，隔日再予以調換。 9.按要求分類擺放，做到重不壓輕，大不壓小；擺放時把貨物標識朝外，擺放工整，防止貨物掉落損壞。 五、運達現場后的保護措施及要求： 1.產品應按照產品技術要求進行搬運、拆卸包裝、就位，嚴禁敲打、碰撞設備外表。 2.產品運至現場后，應采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。 3.產品驗收合格后，應采取防止設備損壞、污染、丟失等措施。

2026-06-09

電加熱器1. 電氣要求買方負責提供一路3相4線制總電源,按照設計要求合理配置電加熱器控制柜數量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機柜數量以圖紙?zhí)峁闇?進線方式：下進下出，柜體材質為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護等級為IP44。(1)賣方提供的控制盤(臺、箱、柜)，為安裝在它們內部或上面的設備提供環(huán)境保護，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，防護等級符合室內IP44，室外IP56的標準。(2)盤柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機柜內的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。所有控制盤柜的外殼采用碳鋼板材質，以滿足當地環(huán)境要求。對于正面需開孔安裝儀表和控制設備的盤、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤、臺、柜門有導向式門封墊條，并采用活頁式，帶鎖把手或搭扣。(3)機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。控制盤(臺、箱、柜)內設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤柜內應預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有20%的富余空間。各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并能接受1.5mm2的電線。對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設定信號（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進行溫度控制。（2）熱電偶產品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護套管，精度：I級（±0.4%）上海自儀/安徽天康,最終由買方確認，輸出到DCS模擬信號為4-20mA標準信號。（3）本控制系統(tǒng)在和DCS的PID調控系統(tǒng)協調后，采用AI系列人工智能調節(jié)器和DCS組建串級調節(jié)。（4）控制柜面板可以啟動、停止加熱器，設有遠程/就地切換開關，現場可以操作柱進行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數碼顯示（6）DCS通過其觸點（DCS2：off-on-off 啟動；DCS3 on-off-on，停止），啟動或停止電加熱器的運行。（7）電加熱器內部超溫報警用測溫元件（2個雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）信號從現場儀表接線盒送往控制柜，由其進行超溫報警控制。（8）DCS通過聯鎖（溫度或其他聯鎖）接點（DCS4：閉合時，表示正常；斷開時，表示異常）來決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運行信號送往DCS（KA1：閉合時，工作；斷開時，停止）。（10）加熱器出口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）經變送器轉換至4-20mA信號送往電控制柜進行控制，并經儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個,每套1個）。加熱器入口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報警信號傳給DCS（KA2，KA3：閉合時，異常；斷開時，正常）。（12）功率控制實現0～100%的連續(xù)調節(jié)功率，避免諧波的產生，最大限度地降低對現場電網的污染。（13）具體信號往來及編號以雙方最終確認的I/O清單為準。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.電加熱器控制柜技術要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線制電源），動力電纜接線孔能夠滿足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護等級至少應為IP44，金屬外殼與被保護的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場合：暫定室內，柜體顏色：油漆色號RL7035萬控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數量：2面 以圖紙實際提供為準；（7）柜內電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門子產品；防護等級為IP56，調功器使用德國西門康模塊（可控硅調控器）；（8）端子排：魏特米勒產品,控制回路總開使用空開，分支采用采用保險管形式，并每個附帶備用保險絲一個；（9）柜內設置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門子）每個支路需另外配置能夠滿足使用要求的斷路器；（10）電控柜母線排配置，需能夠滿足1250A電流短路熱穩(wěn)定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無功等功能；（12）其他：柜體前后開門，柜頂帶有散熱軸流風機風量能夠滿足散熱效果（含濾網）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續(xù)作絕緣護套；（14）帶有獨立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預留1 米以上的維修空間。

2026-06-05

電加熱系統(tǒng)一、設備用途及要求 1.設備用途  電加熱系統(tǒng)主要功能為輔助冷卻空氣系統(tǒng)將進氣系統(tǒng)分配的常溫高壓空氣進行進一步的壓力、流量、溫度調節(jié)?？蔀闇u輪葉片冷效試驗、熱沖擊試驗，以及其他高溫部件換熱試驗提供一定壓力、溫度和流量的冷卻空氣。 2.環(huán)境要求 2.1工程現場的氣象條件 （1）運行環(huán)境溫度：-20℃～50℃； （2）運行環(huán)境空氣濕度：0～70%； （3）地震設防烈度：VI度； （4）哈爾濱室內環(huán)境，室內地面為地軌形式 2.2配套公共條件 （1）供電：AC 380/220V 757kW（最大）； （2）氣源條件：2.2MPa，16kg/s（最大）；1.6MPa，6.5kg/s（最大）；1.1MPa，5kg/s（最大）； （3）供油：0.3MPa，1.6m3/h（最大），輕柴油； （4）循環(huán)水：0.3MPa，50t/h（最大）； （5）消耗水：0.3MPa，20t/h（最大）。 3.制造及驗收標準  本技術協議內設備按照中國國家標準、ISO標準、機械行業(yè)標準以及其他行業(yè)標準執(zhí)行。如執(zhí)行標準、規(guī)范和規(guī)程與中國國家標準、規(guī)程發(fā)生矛盾的情況下，則存在差別的部分以要求嚴格者為準。本技術協議中應用的規(guī)范、標準或規(guī)程為截止本技術協議簽訂時已采納和出版的最新版文件。供貨設備執(zhí)行的主要標準如下：     序號                標準號                         標準名稱      1                   GB50454-2008            航空發(fā)動機試驗臺設計規(guī)范      2                   GB50231-2009                 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范      3                   HB7811-2006                 燃氣輪機成套設備進排氣系統(tǒng)通用技術要求      4                   GB50011-2001                 建筑抗震設計規(guī)范      5                   GB 12348-2008                 工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準      6                   GBZ/T 189.8-2007         工作場所物理因素測量噪聲      7                   GB50057-2000                 建筑地基基礎設計規(guī)范      8                   GB 50316-2000                 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范      9                   GB 50264-1997                 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范      10           GB 50235-1997                 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范      11                  GB/T 12777-1999         金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件      12           GB 2624-2006                 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛 揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 4.設備要求  電加熱系統(tǒng)的設計、制造和使用應滿足哈爾濱當地的大氣條件和配套公共條件。設備必須是全新、完整的成套設備，結構合理、具有高穩(wěn)定性和可靠性。 5.技術要求 5.1性能要求  電加熱系統(tǒng)可調節(jié)冷卻用空氣的溫度，技術指標如下： （1）總功率：500KW（能力不小于該指標）； （2）溫度波動2%（出口溫度，能力不小于該指標）；   電加熱系統(tǒng)的工作介質為壓縮空氣，該系統(tǒng)應充分考慮與冷卻空氣系統(tǒng)的配合，采用多級調節(jié)的方式實現對冷卻空氣溫度的全量程控制；電加熱系統(tǒng)應具備遠程調控功能，接入中央控制系統(tǒng)集中控制、顯示；電加熱系統(tǒng)的出口溫度≮550℃；電加熱系統(tǒng)溫升速率：≮35℃/min，溫升速率在15～35℃/min范圍內可調；電加熱系統(tǒng)溫度控制精度：±2℃；電加熱系統(tǒng)控溫模式：功率控制，溫度控制；電加熱系統(tǒng)需提供用于操作及維修的工作平臺，工作平臺需滿足相關安全防護標準；電加熱系統(tǒng)應具備自保護功能，不能因為空氣短缺、冷卻失效、空氣壓力波動、斷電等外部原因，造成自身損壞或損壞上下游其他設備；電加熱器應設置排污口和排污閥門，防止水分和污垢在爐膛內沉積，可手動排放或吹除。 5.2其他要求 （1）電加熱系統(tǒng)的建設方案，主要包含系統(tǒng)組成、主要參數、原理圖等； （2）電加熱系統(tǒng)建設方案說明； （3）設備清單以及上文規(guī)定應提供的信息。 5.3通用要求 （1）所供產品均為整體金屬模塊結構，室內安裝，能滿足現場氣候條件下連續(xù)運行要求，并充分考慮其他不利因素。 （2）所供產品應結合現場設備布置，優(yōu)化設計，合理布局。 （3）所供產品可能為室內安裝，需滿足各種現場氣候條件下連續(xù)運行要求。 （4）所供產品可能需多次轉運，螺栓等緊固件需考慮防振防松。 （5）所供產品質量優(yōu)良，安全性、可靠性高，能達到銘牌所標定的處理能力。（6）電儀設備的防護等級應不低于IP55，防爆等級不低于ExdIIBT4。 （6）所有設備及儀表的材料應滿足在使用過程中不受腐蝕。 （7）所有法蘭連接處均需安裝銅制跨接板或跨接線；  （8）連接管路的接口法蘭ASME B16.5標準。 （9）碳鋼內外表面要求噴砂處理至Sa 21/2級；底漆為高固態(tài)環(huán)氧富鋅底漆109HS，漆膜厚度60μm；中間漆為高固態(tài)環(huán)氧漆410，漆膜厚度200μm；面漆為聚氨酯面漆550，漆膜厚度60μm。 （10）發(fā)貨前應清除所有結構件內部的焊渣、研磨和噴砂等殘留物。 （11）設計圖紙?zhí)峤缓?，由乙方進行施工圖紙細化，并由雙方簽署后開展加工制造。 （12）需提供明確的質量、質心分布及底座、吊耳強度計算報告。

2026-06-01

電加熱器 一、技術要求  1、電加熱器與介質接觸部分的材料為：NO6600。INCONEL600 材料（包括焊材）；  2、電加熱管外套管材料為INCONEL600，不允許拼接，厚度不允許負偏差,設備制作前應逐根進行試壓查漏；  3、電加熱管填充電熔結晶Mg0粉，純度＞99%，填充密度100%；  4、電熱絲材質為Cr20Ni80高電阻合金絲；  5、電加熱管表面功率負荷密度小于2W/cm2；  6、電加熱管彎制后進行去應力退火處理；  7、電加熱器管板與護套管采用強度焊加貼脹，焊接管頭應伸出管板3-4mm,焊接口完整無缺陷；  8、在電加熱芯上靠近接線盒端設置有隔熱板，隔熱板以外為發(fā)熱區(qū)，隔熱板以內為不發(fā)熱區(qū)，防止熱氣流在接線盒端聚集而導致接線盒過熱。在電加熱芯上設置折流板，使介質在加熱區(qū)內充分均勻受熱，防止因介質流速過快而導致熱交換不充分；  9、壓力容器為臥式結構，其設計、制造、檢驗及試驗滿足GB150-2011及JB/T4756-2006標準相關要求，并符合容規(guī)TSG R0004-2009的要求。壓力容器殼體、接管、法蘭等與介質接觸表面材質均采用NO6600，非接觸表面采用304不銹鋼材料；  10、設備殼體以氣壓試驗代替水壓試驗，設備進行氣密性試驗時，管板大法蘭墊片采用正式墊片，其余管口采用臨時墊片試壓，正式墊片隨機發(fā)貨，正式墊片材質均為INCONEL600纏繞石墨；  11、設備禁油禁水，設備內部潔凈，所有開孔封閉干燥發(fā)貨；  12、進出口管口要求提供配對法蘭，法蘭采用inconel600/16MnIII松套結構,包括INCONEL600密封環(huán)（厚度18mm）、INCONEL600接管(按美標管規(guī)格設計)伸出長度300及法蘭松套。排凈口提供盲法蘭； 二、電氣儀表部分  1、電氣控制：由DCS控制啟動/停止電加熱器運行，現場無需控制操作。電控柜接受DCS輸出的DC 4-20mA標準信號來調節(jié)電控柜輸出。加熱器實際輸出電流信號反饋至DCS（DC 4-20mA）。PID控制及超溫保護等均在DCS系統(tǒng)實現。由乙方提供電流量程和溫度保護的限值等具體參數；  2、DCS 至電控柜: 啟停信號1 個（無源開關量），調功信號1個（4-20mA）；  3、電控柜到DCS：調功模塊故障信號1個（無源開關量），加熱器運行信號1 個（無源開關量），加熱器電流信號1 個（DC 4～20mA）；  4、電加熱器功率調節(jié)通過檢測出口物料管道上的溫度（溫度計用戶自備）引入DCS進行PID自動調節(jié)。以下乙方提供的2支溫度計僅以檢測電加熱管表面溫度，溫度引至DCS，由DCS設置溫度限值以達到保護功能；  5、400KW電加熱器內部設置5支熱電偶，測量電加熱管溫度上1根、中1根、下2根，測出口溫度1根。熱電偶采用套管安裝方式，方便維修更換。內部熱電偶布置需出圖標注，接線盒表明測量深度；  6、電控柜內主要電氣元器件（斷路器，接觸器，繼電器等）為施耐德產品系列，指示燈、按鈕等為施耐德或上海二工產品；  7、柜體防護等級：IP30；  8、電控柜上具備基本的電源、運行、電流指示功能。斷路器開門后分合。柜內外電纜連接全部通過端子連接（包括主回路）。柜內元器件安裝、布置應便于拆裝維修； 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  三、驗收  設備制造完工后，提前三天通知甲方派代表到乙方進行驗收。驗收項目如下：  電加熱器  1、外觀、外形  設備外觀應無影響性能的缺陷，零部件裝配完整、牢固，無少裝、錯裝現象。外形尺寸符合圖紙要求。  1、功率換算成直流電阻值進行檢測，功率應在-10%～+5%范圍內。  3、絕緣電阻  單支電加熱管的絕緣電阻應不低于50MΩ，整機的絕緣電阻應不低于20MΩ。  4、耐電壓  電加熱管的耐電壓為2000V，持續(xù)1分鐘，無擊穿或閃絡為合格。  5、氣壓試驗  電加熱器容器氣壓試驗壓力為1.58MPa，保壓30分鐘，應無任何泄漏。 四、電控柜  1、外觀、外形  電控柜外觀應無影響性能的缺陷，零部件裝配完整、牢固，無少裝、錯裝現象。外形尺寸符合圖紙要求。  2、通電檢查  電控柜帶假性負載（白熾燈），接上電源進行檢查。各元器件應動作正確、靈活，各項功能應符合設計要求。

2026-05-29

電加熱板一、設計要求  1、在煙氣凈化處理過程中，產生的飛灰將被收集并輸送到飛灰儲倉。當溫度低于飛灰的結露點時（通常為110～130℃），飛灰結露并粘附在設備上，腐蝕設備。為了防止袋式除塵器灰斗的飛灰吸潮、凝結，最終造成系統(tǒng)運行中斷，要求對這些設備進行電加熱，通過電加熱系統(tǒng)的熱量輸出，使加熱設備內的灰達到所要求的溫度，使設備的溫度維持在結露點之上（140℃），避免吸潮；  2、電加熱系統(tǒng)的布置、設計以最低及最高環(huán)境溫度為基礎。電加熱應使加熱部件布置均勻合理，不得出現因加熱不均勻而造成灰凝結或局部過熱現象；  3、電加熱系統(tǒng)的總進線電源為380/220V、3相5線、50Hz交流電源，電加熱系統(tǒng)的設計必須考慮到整個供電系統(tǒng)的平衡；  4、電加熱系統(tǒng)應能滿足8000小時/年連續(xù)運行的要求，正常使用壽命在20年以上；  【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525   5、電加熱系統(tǒng)加熱、連接等部件應有足夠的機械性能和抵抗機械應力及腐蝕的能力，使用時年更換率不得高于5%；  6、電加熱板每塊500 W,運行電壓單相AC380V，采用304不銹鋼外殼，板材厚度0.5mm發(fā)熱器件采用鉻鎳鐵合金600（沖壓式）或者平面鎳鉻合金。每個分線接線箱至加熱板之間聯絡電纜須采用GN500云母繞包高溫電纜，耐溫在250℃以上。賣方在設計時需要充分考慮到每相的負荷平衡。電加熱器設備在上述所列參數和運行環(huán)境下，能長期安全運行；  7、電加熱系統(tǒng)應在需要加熱的設備壁面設置溫度測量元件，并帶有數顯溫控儀，電加熱可以根據設定和測量的溫度值自動啟停。

2026-05-26

 氮氣加熱器  1.技術指標  1）加熱方式：電加熱；  2）介質：氮氣；  3）設計壓力：49.5MPa；  4）正常工作最高壓力：45MPa；  5）介質流量：2000Nm3/h；  6）進口溫度：-40℃；出口溫度應大于10℃（進口溫度為-40℃時）；  7）額定功率：110KW；  2.接口要求  氮氣加熱器接口參數見表2。各接管配帶成套法蘭或管路連接件，法蘭配齊密封墊及緊固件。  3.氮氣加熱器接口參數：  1）氮氣進口：DN50 Class2500，法蘭連接，提供配套法蘭，HG/T20615-2009法蘭 RJ DN50 Class2500WN，接管Φ83×16，距離基礎高度約600mm，伸出180mm。  2）氮氣出口：DN50Class2500，法蘭連接，提供配套法蘭，HG/T20615-2009法蘭 RJ DN50Class2500WN，接管Φ83×16，距離基礎高度約2000mm，伸出180mm。  4）進水口：DN25，螺紋連接，距離基礎高度2120mm，伸出60mm。  5）溢流口：DN25，螺紋連接，距離基礎高度2120mm，伸出60mm。  6）排污口：DN25，螺紋連接，距離基礎高度80mm，伸出60mm?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525   4.設計要求  1）室內2138放置；  2）主體材質，換熱管S30408，外殼16MnDR；  3）加溫器形式為電加熱水浴式管殼式換熱器，氮氣走管程，連續(xù)運行時間大于36h，電加熱元件考慮備份。  4）輔助設備的本體及支座設計應能滿足其強度及剛度要求，除承受自身及工作介質重量外，應能承受接管管道較大的作用力，而不產生設備過大的變形，影響設備的正常工作和產生泄漏的情況發(fā)生。  5）管道對接焊縫要求進行100%射線探傷，符合NB/T47013.2《承壓設備無損檢測》的要求，Ⅱ級合格，Ⅰ級數量不低于90%；角焊縫著色探傷，符合NB/T47013.5《承壓設備無損檢測》的要求，Ⅰ級合格。  6）未及部分參照GB 151-1999《管殼式換熱器》和其他相關國家和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。  7）機械壽命不小于20年。  8）隨機需提供運行12個月所需的備品備件。上述清單應在訂貨時報甲方認可。  9）殼體內外表面及其他非奧氏體不銹鋼的金屬部件外表面應進行防腐涂層處理。防腐層壽命不少于8年。 10）電加熱元件提供2根備份，備份電加熱元件的功率為每根約42KW。備份電加熱元件設置在加溫器中。 11）外殼使用不銹鋼皮加巖棉作為保溫材料，保溫層厚度50mm。額定電壓380V。  5.設計要求  加溫器自帶儀、電一體化控制柜。換熱器出口自帶溫度傳感器。以電加熱與出口溫度為閉環(huán)控制，自動控制氮氣出口溫度（10~20℃，帶寬可調），換熱器自帶水位檢測及自動補水功能，進水接自用戶方自來水管網。（同時具備自來水結冰后無法提供水源的的備選補水能力）電控柜具備必要的電氣保護功能。  加溫器設水溫Pt100傳感器（4~20mA，二線制，上下各一），各組電加熱器的通斷狀態(tài)無源觸點，及水位供用戶控制系統(tǒng)采集，預留通信接口。（通訊接口同甲方確認）  儀控、電控系統(tǒng)應能滿表1環(huán)境溫度要求。

2026-05-19

氮氣加熱器1.加熱器設計參數  設備名稱：氮氣加熱器   介質名稱：氮氣   組分(wt%)：氮氣(100%)   設計壓力：1.0Mpa.G   設計溫度：-50℃/80℃   進口壓力：0.7Mpa.G   工作溫度：-40℃(進口)/25（出口）   處理量：600Nm3/h   加熱功率：20Kw   電加熱器法蘭盤：DN150 PN16 RF   S30408Ⅱ   法蘭標準：HG/T20592-2009 A系統(tǒng) WN/RF  DN50-PN16   材質要求：殼程S30408/加熱管S30408   安裝場所：室外   防爆等級：非防爆   防護等級：IP55+防雨帽   防爆接線箱：設置, 防雨   溫度控制：√   熱流密度：≤2.5w/cm2   其他：帶雙支熱電阻，輸出信號為4～20mA 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-55252. 技術要求 （1）電加熱器采用可控硅控制。 （2）加熱器包含外部殼體，型式采用立式結構。 （3）加熱器的熱電阻設置按技術規(guī)格書內容。   2.1設備主體材質和外形尺寸按附表要求，管口方位按買方提供的管口方位圖為準。主體材質應嚴格按照數 據表要求執(zhí)行。如果需要發(fā)生變更，需要書面征得買方技術人員的同意。   2.2主體材質應滿足GB/T24511-2014的要求，鍛件應滿足NB/T47010的要求。不銹鋼接管應滿足GB/T14976- 2012的要求；加熱管材質選用S30408材質，且內件可拆卸。   2.3壓力容器的焊接必須由持有壓力容器特種焊工資格的人員焊接，焊接工藝評定需滿足NB/T47014的要 求。焊條烘干和存放需滿足NB/T47015的要求。不銹鋼焊縫不允許出現咬邊等缺陷   2.4容器A 、B類焊接接頭進行大于或等于20%的射線檢測，射線透照技術等級不低于AB級，合格等級按 NB/T47013.2的Ⅲ級合格，C 、D 、E接頭應進行100%的表面檢測，合格等級不低于Ⅰ級。   2.5容器外觀檢驗應滿足GB/T150.4的要求。   2.6不銹鋼外表面應進行酸洗鈍化處理，并進行藍點檢測，無藍點為合格。碳鋼表面應噴砂除銹，除銹等級 不低于Sa2.5級。表面應噴涂底漆，中間漆加面漆。其中底漆采用環(huán)氧富鋅底漆。漆膜厚度不低于80um；中間漆 采用環(huán)氧云鐵中間漆。漆膜厚度不低于80um ，不噴涂面漆。   2.7容器應按圖紙要求進行的水壓試驗和氣密性試驗。       1）壓力容器的壓力試驗采用水壓試驗，并應遵循TSG 21《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1~ 4《壓力容器》的規(guī)定。       2）壓力試驗前，所有內表面應清掃干凈，使容器內沒有焊渣、熔焊、焊條頭、松散的銹垢、贓物和雜質。 水壓試驗后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。       3）容器壓力試驗后如再進行補焊，則應再進行壓力試驗。       4）壓力試驗時，補強板或墊板上的訊號孔應打開。       5）壓力試驗應在無損檢測之后進行。       6）水壓試驗步驟應按照GB150. 1～4《壓力容器》操作。    2.8容器包裝應滿足NB/T10558-2021的要求，管口法蘭采用硬木板保護。    2.9容器管口應帶配對法蘭、墊片、螺柱、螺母等緊固件，碳鋼和低合金鋼緊固件應發(fā)黑處理，不銹鋼法蘭 螺柱宜采用不銹鋼緊固件。同時提供管口法蘭100%的墊片和同種規(guī)格的螺栓、螺母20%數量作為備件。    2.10電加熱器加熱芯上需固定1支熱電阻/熱電偶測管表、1支熱電阻/熱電偶測進口介質溫度、1支熱電阻/熱 電偶測出口介質溫度。熱電阻/熱電偶采用兩線制KN ，KP ，均帶保護套管。熱電阻/熱電偶采用川儀、安徽天康、布萊迪。    2.11電加熱器應帶電控柜，電控柜實現對加熱器的溫度控制和保護。賣方負責整個電控柜的設計和供貨，電 控柜設計方案需提交買方確認。買賣雙方的界面為電控柜接線端子，買方將加熱器需要容量的供電接入電控柜接 線柱。雙方交接信號接入電控柜端子排。電加熱器與控制柜之間電纜買方負責。電控柜及電加熱電氣接口均采用 M螺紋管接電纜夾緊密封接頭，防爆區(qū)域的設備采用防爆電纜夾緊密封接頭，非防爆區(qū)設備采用不低于防水防塵要求電纜夾緊密封接頭，電纜夾緊密封接頭尺寸在圖紙報批階段進行確認。

2026-05-15

風道加熱器 一、供貨范圍包含以下內容： ●設備本體 ●設備內件及部件，包括但不限于以下內容： ●與殼體直接相連的內件支撐件，包括但不限于以下內容：  1.與殼體直接相焊的內件支撐件  2.內件（如伸入管、擋板、隔板、絲網除沫器、破渦器、內部爬梯、格柵壓板、格柵板、填料支撐件、絲網、內件緊固件、擋液帽等） ●設備外部焊接件，包括但不僅限于以下內容：  1.外壓加強圈（如有）  2.梯子平臺預焊件及其支架預焊件（（如有，包括墊板、筋板、連接板等））  3.管子支架預焊件（如有，包括墊板、筋板、連接板等）  4.保溫預焊件（如需要）  5.圖紙上所要求的其它預焊件  6.吊耳 ●應提供的標準附件/輔件，包括但不僅限于以下內容：  1.非預埋地腳螺栓/連接螺栓、螺母及墊圈（注 1）  2.基礎模板（如需要）  3.銘牌  4.吊耳  5.接地板  6.包裝運輸用連接件（如接管的配對法蘭蓋、緊固件及墊片等）以及包裝輔助材料  7.制造、安裝、試驗和檢驗用特殊工具（如需要）  8.內防腐（如有）  9.外防腐：除銹、涂漆 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、設備具體要求： (1) 工藝參數: 風量 12000Nm3.h:進口得度245C出口溫度350C; 電加熱管最高加熱溫度500C，設計耐溫600C,工作壓力: 5kPa，設計壓力: 90kPa。  (2) 防護等級IP65，防爆等級ExdIIBT4。 (3) 箱體加強：不銹鋼SUS30408槽鋼，法蘭：不銹鋼SUS30408法蘭，設備外殼材質：SUS30408，壁厚6mm；設備酸洗鈍化，雙面滿焊；防爆盒：Q235B。 (4)設備材質管材SS304，殼材料SS304，支撐碳鋼；排列形式:交叉均勻分布。 (5) 加熱管材質：SS32168（無縫管）；加熱管形狀：帶翅片（304）；加熱管表面負荷≤2.0 W/cm2；填充物:電工級高溫氧化鎂粉。 (6) 進口DN700，出口徑DN750;配發(fā)進出口配對法蘭(尺寸按照PL/RF/PN2.5-HG/T20592A，壁厚20/25mm)金屬纏繞勢、緊固件; 接線盒內完成加熱管之間接線，匯流至主銅排; 電加熱器套管與管板之間的焊接方法為滿焊，管板厚>16mm; 接線板與管板間距>200mm; 供應商電氣控制柜、不負責設備外保溫; 預留10%的加熱管。 (7) 設備帶吊耳、銘牌，進出口帶配對法蘭，法蘭按圖制造，法蘭厚度≥22mm，未注明的法蘭按PN2.5 HG/T20592-2009標準制造。 (8) 外表平整，美觀，焊縫質量按《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50683-2011)驗收。 (9) 電加熱圖紙詳見附件，按圖制造。 (10) 包裝完整，帶裝箱清單，運輸過程無磕碰。

2026-05-11

電機烘箱 一、設備結構、工作原理及用途    1、設備結構  烘箱主要由箱體、箱門、自驅動臺車、加熱系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。  2、工作原理簡述  工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節(jié)板及兩側下部底出風槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環(huán)；由于采用風量大，壓力高的循環(huán)高效風機進行強制熱風循環(huán)及底出風槽風向調節(jié)板，從而保證了工作室內良好的溫度均勻性。出烘箱時，打開烘箱大門，按下電器按鈕（注意自驅動臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體外面，按下停止按扭，臺車停止運行，干燥（固化）物體可以從臺車上卸運。進烘箱時，待干燥（固化）物體裝上臺車，按下電器按鈕（注意臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體內部，碰到行程開關，小車停止運行，關閉烘箱大門。箱體才可以加熱運行。  3、烘箱用途  電機定/轉子專用烘箱是我公司生產的專用電機固化爐系列產品之一,主要用于電機浸漆、變壓器線圈、環(huán)氧樹脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風、高效節(jié)能、高安全、自動控制工藝全過程的烘干設備,該產品具有控溫精度高、操作簡便；廣泛應用于電機行業(yè)的電機浸漆固化工藝。  4、設備性能的特點：   A、先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以內；   B、采用導熱系數優(yōu)質硅酸鋁棉保溫和獨特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以內，達到節(jié)能目的；   C、烘箱結構緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅動電動載重平車，工件進出爐方便，容易操作；   E、平車和箱體采用獨特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失，確保平車傳動部位的低溫環(huán)境；   F、烘箱風道出風口設有擋風板，可調節(jié)風向來控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門，即使有意外發(fā)生時也能使損失降到最低限度。 二、設備技術性能指標  1、內室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺車承重：10噸/臺；   4、臺車車輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺車尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺車速度：5m/min；   7、臺車方式；自驅動；   8、驅動功率：1.5Kw；   9、臺車導軌：內側間距1600mm；   10、場地使用：烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內，壓強不小于4t/m2；臺車預埋導軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環(huán)境溫度-15℃～40℃，相對濕度：85%，穩(wěn)定長期工作；  12、電源供應：TN-S系統(tǒng)380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時儀表顯示）；  14、烘爐內溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測試），恒溫2H后測溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續(xù)可調；  16、加熱方式：低負荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環(huán)風機 1.5kW×6臺；   20、排氣風機 1.5kW×1臺；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調功；   24、絕緣電阻儀：數顯1000V/2500V；   25、風壓檢測儀：YLT101C-1KPA。  【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  三、烘箱主要通用技術參數及配置  1、工藝對象：機定子、轉子線圈VPI真空浸漆前預熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車把產品工件吊入到固化烘爐電動車后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機定子、轉子線圈VPI真空浸漆后，由車間行車起吊到烘房電動車上就位→啟動電動車進入烘爐內到位→確認工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門手動關閉→固化烘爐熱風加熱系統(tǒng)啟動→工件開始進入預熱加熱階段→同時強迫排氣系統(tǒng)自動排氣→再進入升溫階段 →同時強迫排氣系統(tǒng)轉換為間歇式自動排氣→然后轉入保溫階段→烘爐加熱程序結束工作信號亮→工件開始進入自然冷卻→手動開啟大門→電動車啟動開出→卸下工件→整個生產工藝流程結束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺車面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導軌內側間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設備地基烘箱放置在買方生產車間基礎面上，烘箱區(qū)域基礎水平度應5mm/m2范圍內；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統(tǒng)結構     工作原理：工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節(jié)板及兩側下部風道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環(huán)；     結構形式：整體式制作；     開門方式：烘箱正面手動雙開門；     大門結構：（1）門鎖采用羊角拉手鎖緊可調結構，材料采用鑄鋼鍍鉻門把手；               （2）大門鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護緩沖墊，每扇門上下各設一只尼龍防護緩沖墊，以防止門過大沖擊；               （4）門面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門底和門框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門內骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門保溫：采用高密度優(yōu)質硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優(yōu)質硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優(yōu)質陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風、排氣系統(tǒng)  1、 鼓風系統(tǒng)       長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉，風量：3000m3/h， 風壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統(tǒng)      長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉  風量：3000m3/h， 風壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內循環(huán)送回風道系統(tǒng)：（1）風道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風道活動式蓋板由內板表面噴涂W61系列有機硅耐溫漆；                         （3）風道拐彎處配鋼板制作誘導器，主要用于減少風量風壓損失；                         （4）循環(huán)風方向為上吸風，兩側面出風；以保證烘干箱內部各處的溫度均勻度；                         （5）出風口配出風百葉窗，用于分配風量到工作室的出風方向；  4、風機防脫裝置：為了維修拆卸方便風機采用整體模塊組合式結構，風葉與電機采用直連式形式，為了確保運行安全，連接件采用防脫落設計，風葉與蝸殼采用無火花設計；  5、多孔調節(jié)板：兩側出風口配多孔調節(jié)板，可通過該裝置調節(jié)出風量，多孔出風板總出風量約為循環(huán)風量的40%左右；   6、集風板：頂部配多孔集風板一套，消除箱內溫度盲區(qū)；  7、鼓風風機：采用多臺大風量低噪音離心式鼓風機，噪音為70dB以下；  8、鼓風機位置：設置在箱體頂部兩側。

2026-05-07

電加熱導熱油爐  電加熱導熱油爐滿足現行最新國家及行業(yè)安全操作規(guī)范和規(guī)程標準要求，產品經檢驗符合國家相關設計文件相關標準的要求和安全規(guī)范。 一、設備主要技術標準要求  1.總體技術性能要求：滿足現行最新國家及行業(yè)安全操作規(guī)范和規(guī)程標準要求，產品經檢驗符合國家相關設計文件相關標準的要求和安全規(guī)范；  2.整機形式：可用電源：380V,50Hz；  3.加熱功率：不低于300KW；  4.導熱油進出口徑：出油口 DN65，回油口 DN80；   5.導熱油循環(huán)泵電機功率：不低于22KW；   6.導熱油循環(huán)泵電機流量與揚程：流量不低于100m3/h，揚程不低于50m；   7.導熱油循環(huán)泵體材質：材料質量不低于鑄鋼Q235； 　  8.法蘭加熱器功率：不低于120KW/組，不低于4組；   9.法蘭加熱器材質：外殼材質為304不銹鋼無縫管，電熱絲為Cr20Ni80,絕緣材料為MgO；   10.加熱筒體保溫層：優(yōu)質硅酸鋁棉，保溫厚度不低于150mm；   11.加熱筒體要求：尺寸不低于Φ273*2000，厚度不低于8mm，數量不低于4個；   12.筒體及進出口溫度傳感器：筒體溫度傳感器數量不低于4個，進出口溫度傳感器數量不低于2個，采用Pt100三線制；   13.高位槽技術參數：高位槽容積不低于1600L，尺寸不低于Φ1200*1500，數量不低于1臺；   14.電熱管要求：不低于29根/組，U型，功率不低于4.6KW/根；   15.控制系統(tǒng)：系統(tǒng)需采用品牌低壓控制器、工業(yè)級云觸屏、高精度溫控儀等現場采集模塊，具有物聯網平臺實現設備的智能化控制功能；   16.電器元件要求：溫控儀表、多功能電表、空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、固態(tài)繼電器、按鈕等電器元件需采用施耐德 西門子、正泰等一線大品牌，要求質量有保證。  【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  二、售后服務基本要求  1.質保期：整機質保期不少于12個月（易損件除外，列明易損件清單），終身維修；   2.保修服務：質保時間從最終用戶或其代表簽發(fā)設備驗收合格證書之日起計算。在質保期內供方要嚴格遵守中華人民共和國的相關法律和法規(guī)對貨物提供“三包”等售后服務，除非合同另行規(guī)定；  3.質保期內：免費維修或更換有缺陷的原裝部件；  4.供應商保證在6小時內響應并提出修理方案，48小時內免費派技術人員帶配件趕到現場維修并排除故障。   5.技術培訓：提供現場指導安裝、調試；  6.提供中文設備操作說明書；全套結構圖、基礎圖、電路圖、維修保養(yǎng)手冊、零部件圖冊、備件易損件清單、控制系統(tǒng)等技術文件和裝箱單、產品質量保證書、產品安全品格證明等技術指標及安裝、調試、維修資料，設備與主要配套件的使用與維修保養(yǎng)說明書。   7.售后服務：    1）供應商有24小時服務熱線，保證在接到故障電話后48小時內到達故障現場，并能夠正常連續(xù)的服務直至故障或事故排除；    2）常見故障，非重大故障問題要求在24小時內排除；    3）重大故障問題應在普遍認可的合理時間解決，確保48小時內排除。  8.保修服務:     1)保修期時間：自質保期結束至設備正常使用壽命結束；    2)質保期結束后，供應商應對各種型號的設備須按照業(yè)主要求提供足夠的備件、附件和易損件，并保證是原廠生產的產品，以滿足設備正常運行的需要，并保證不高于同檔次產品相應平均價格。

2026-04-29

鑄鋁加熱器（一）技術特性  鑄鋁電加熱器是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，并彎曲成型，進入模具用優(yōu)質金屬合金材料為外殼以離心式澆鑄成各種形狀，有圓型、平板、直角型、風冷、水冷及其它異型等。經精加工后它能和被加熱體緊密貼合，鑄鋁加熱器表面負荷可達到 2.5-4.5w/cm2，最高工作溫度 300-450℃之間。鑄鋁加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點。將外散熱面增加保溫裝置，內散熱面燒結紅外線這樣可節(jié)約用電35%。完整的熱處理設備有三部分組成，即鑄鋁加熱器、溫度控制箱及輔助材料。 1.鑄鋁電加熱器：即發(fā)熱元件，是工件加熱時的熱量來源。我公司為您提供多種型號及規(guī)格，它們各有特點，性能也不盡相同。一般需用戶根據被加熱工件的形狀、厚度及所需的溫度值來進行選擇。 2.溫度控制箱：是與鑄鋁加熱器配套，為鑄鋁加熱器提供電源，并控制其工作狀態(tài)從而達到控溫的目的。溫控箱配有溫控儀，用于控制、測量工件的溫度、配置的溫度記錄儀用于實時記錄工件的溫度曲線以便用戶存檔備案。目前我公司為用戶提供多種型號規(guī)格的溫度控制箱，如 ZWK、WCK、RWK 型系列智能溫度程序控制箱、DWK、TCS 型系列電腦溫度控制箱、LWK 型系列溫度控制箱等，選型時用戶需根據加熱的范圍、加熱工藝要求及加現場要求來選擇理想實用的溫度控制箱?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  3.輔助材料：主要有 KJ 型快速接長導線（溫控箱與加熱器間距離的連接線，也為 36V、55V、110V 等加熱器串聯用，并配有快速接插頭）、熱電偶（溫度傳感器，用于測量被加熱工件的溫度）、補償導線（熱電偶與溫控箱間距離的連接線）。（二）鑄鋁加熱器注意事項 1.工作電壓不得超過額定值的 10%；空氣相對濕度不大于 95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 2.接線部分放在加熱層、保溫層以外，外殼應有效接地；避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。 3.鑄鋁加熱板應放在干燥處、若因長期放置，絕緣電阻低于 1MΩ時，可在攝氏200 度左右的烘箱中烘烤 5-6 小時，即可恢復正常?；蚪档碗妷和娂訜幔敝粱謴徒^緣電阻。 4.鑄鋁加熱圈應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須與受熱體緊密貼合，嚴禁空燒。發(fā)現表面有灰塵或污染物時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。 5.鑄鋁加熱器出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

2026-04-27

電烘箱1.主要技術參數額定電壓：380V；額定功率：≥38kW；溫控幅度：0～450℃；時控幅度：0～100h；鼓風延遲時間：1～60min；報警自停時間：1～60min；控制方式：PLC+HMI；外形尺寸：≥2500*2200*2200mm；控制精確度等級：≥1.0級；鼓風電機：≥1.1kW；引風電機：≥370W；溫度均勻度：≤2℃?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 2.技術要求（1）主控采用固態(tài)繼電器（配套散熱鋁座及風扇）。（2）配有斷路保護、短路保護、相序保護、過載保護、超溫保護、獨立控溫報警系統(tǒng)，超過限制溫度即自動中斷。（3）配有溫度傳感器檢測保護、雙傳感器檢測，并發(fā)出聲、光報警。（4）內膽采用2mm 厚優(yōu)質不銹鋼板，長期使用不變形，不腐蝕。（5）加熱管材質為優(yōu)質不銹鋼材質，可耐溫800℃。（6）保溫層填充物為進口絕熱高纖維材質，耐溫1000℃以上，有效抑制熱量散失。（7）電烘箱由箱體與配電柜組成。箱體組成不低于 10#槽鋼底座、5#角鋼主框架及加強架。箱體內壁采用不銹鋼板經鈑金折角加強后氬弧焊接，外壁采用優(yōu)質冷軋鋼板經鈑金折 角加強后氣保焊接而成。（8）物體輸送系統(tǒng)由軌道及小車組成，便于物體進出，小車可承重 5T 以上。轉動軸承采用耐溫800℃高溫軸承，承載輪采用耐溫優(yōu)質鋼鑄造而成。（9）配電柜由自控系統(tǒng)、電氣控制元件及電氣保護元件組成，可實現電烘箱智能控溫工作。（10）自控系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏人機界面（HMI）及多種傳感器組成。（11）機械面板有聲光報警指示、報警解除按鈕、加熱啟停按鈕、引風啟停按鈕、電源指 示和急停按鈕。

2026-04-25