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高溫空氣電加熱器一、技術設計參數(shù)  額定功率：130KW  工作介質(zhì)：空氣  工作壓力：2.5MPa  設計壓力：2.75MPa  工作溫度：750-850度  設計溫度：外殼設計溫度400度  進出口徑：DN400（待定）  流    量：0.6kg/s  材    質(zhì)：全304  潔凈度要求：不能產(chǎn)生多余物，不能對沖壓渦輪產(chǎn)生損害。二、技術標準  GB 14048-2012     低壓開關設備和控制設備  GB 7251-2013      低壓成套開關設備和控制設備  JB/T 9661-1999    低壓抽出式成套開關設備   JB/T 2851-1992    工業(yè)電爐、溫度控制柜  TSG 21-2016       固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程  GB150-2011        鋼制壓力容器  GB/T 10067.1      電熱設備技術條件  JB/T 2379-2016    金屬管狀物電熱元件三、電加熱方案 1.型號確定  高溫空氣電加熱器總功率130KW 2.基本發(fā)熱元件  由于對加熱溫度高等特性并一直處于高溫連續(xù)運行狀態(tài)下，對電加熱設備長期運行質(zhì)量要求高。 加熱器用特殊的陶瓷件作為絕緣材料，以鎳鉻材料作為發(fā)熱元件，以無縫鋼管作護套的電加熱產(chǎn)品。高溫絕緣采用絕緣安裝座，具有抗高溫蠕變、耐急冷急熱，耐溫1300℃不變形。內(nèi)芯由U型軸向排列的電阻絲和絕緣支撐架組成，內(nèi)芯與外保護套管之間無屏蔽，散熱好，表面工作溫度可達1200度。產(chǎn)品具有安全可靠、維修方便、功率大、單根元件長（能達到10米），高效節(jié)能、管表面功率負荷低等特點。  3.接線盒  承攬方設計生產(chǎn)的接線盒結構為可拆卸式，以便于電加熱器接線。電加熱管之間連結采用銅排鍍鋅防腐處理。防爆等級無,防護等級為IP54，接線盒上設有電纜引入裝置，電加熱器在出廠前接線盒內(nèi)部已接線完畢，并留有電纜接線端，設備到達現(xiàn)場后，定做方直接引入電纜即可，安裝方便、省事。 4.外殼容器  因設備進口溫度較高且壓力為2.5MPa，考慮到設備成本，加熱器外殼采用不銹鋼外殼加內(nèi)保溫形式。  交貨時相關配管及管路附件系統(tǒng)嚴格進行壓力試驗，質(zhì)量證明書及電加熱系統(tǒng)的相關技術資料。 5.加熱器銘牌  加熱器銘牌采用不銹鋼材料制造，銘牌上至少標有下列內(nèi)容：   1）制造廠名稱；設計單位等   2）出廠編號和負載接法；   3）設備名稱和型號；   4）額定電流和工作電壓；   5）工作溫度和防護等級?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525四、技術性能指標 1.電加熱器功率分配  加熱功率：130KW  功率分配：1組  執(zhí)行元件：接觸器+可控硅  控制方式：PID+可控硅；溫度、功率可調(diào)可控加熱；比例式控制 2.介質(zhì)溫度控制方法  介質(zhì)溫度控制方法：加熱器上的溫度傳感器將檢測到的介質(zhì)出口溫度信號傳送至智能溫控儀，經(jīng)溫控儀PID運算，輸出4～20mA電流控制信號，來改變可控硅導通角的大小，使加熱器輸出功率根據(jù)出口介質(zhì)溫度變化而自動調(diào)整，控溫精度達到±2℃。 3.超溫保護    在電加熱器內(nèi)部選擇2個具有代表性的高精度過熱保護測溫點，測溫元件為K型熱電偶，通過超溫保護控制回路檢測加熱器發(fā)熱元件表面的溫度，一旦電熱元件出現(xiàn)超溫，加熱器立即停止工作，同時發(fā)出不可自動復位的報警信號，提醒操作人員注意，排除報警故障后電加熱器才能再次投入工作。 4.系統(tǒng)的連鎖保護  包括短路保護、過流保護、缺相保護、過熱保護等。本電加熱系統(tǒng)設有溫度等連鎖保護裝置，確保加熱器在正常壓力及標準溫度下工作，一旦其中任何一項連鎖裝置出現(xiàn)故障，控制部分立即切斷加熱，同時發(fā)出報警信號，提醒操作人員注意。  當調(diào)壓系統(tǒng)開始工作時，散熱風機立即啟動，當調(diào)壓系統(tǒng)的溫度＞70℃，控制系統(tǒng)立即發(fā)出報警信號，提醒巡視人員注意。控制系統(tǒng)中具有獨立報警信號系統(tǒng)，即使溫控系統(tǒng)失靈，也不會影響系統(tǒng)正常工作，確保發(fā)出報警信號?？刂乒駝恿芈吠瑫r具有短路保護功能，出現(xiàn)超溫、三相電流嚴重不平衡故障時，在控制柜、操縱臺同時提供報警指示。 5.電氣控制柜的功能   1)加熱器起、停控制；   2)電加熱器功率控制；   3)出口溫度的顯示與控制；   4)電熱元件溫度的顯示與控制；   5)電加熱系統(tǒng)超溫報警；   6)電源通斷操作；   7)本地/遠程操作切換。 6.控制柜參數(shù)  控制設備：電加熱器控制柜  設備數(shù)量：1  控制功率：130KW  分組方式：1組  控制方式：PID+可控硅  主要元器件：正泰、西門子等  電    源：380V/50Hz  柜    型：普通柜  電柜數(shù)量：1  外形尺寸：2200*800*600  外殼材料：碳鋼  防爆等級：無  防護等級：IP20  安裝位置：室內(nèi)、非防爆區(qū)域  安裝方式：落地固定式  顏色：RAL7035 五、供貨范圍  序號      品   名                   規(guī)格型號                單位      數(shù)量        備注    1 空氣電加熱器                                  臺        1     2 智能控制柜 130KW/380V 套        1     3 動力電纜                 YJV3*95+1*50 米       50     4 測溫電纜              KCB2*1.0                  米      150     5 溫度傳感器   熱電偶K                  支        3     6 包裝、運輸      南京                  次        1     7 現(xiàn)場調(diào)試                      南京                  次        1  1.合同簽訂后一周內(nèi)將控制原理圖和接線圖以及建議的動力電纜和信號電纜提供給買方。 2.賣方在交貨時向買方提供電加熱器外形圖、電氣原理圖等相關資料、并提供電加熱器的操作、維護規(guī)程及保養(yǎng)措施。（合同簽訂后十五天內(nèi)提供），設備加工圖紙。 3.賣方提供電加熱器質(zhì)量證明書及相關資料。材質(zhì)單，設備檢驗證明，產(chǎn)品合格證。六、設備交付說明 1.設備的包裝及運輸   設備采用汽運，包裝確保防潮、防震，并在規(guī)定的時間內(nèi)運往定做方指定地點?？刂乒癫捎媚鞠浒b。 2.質(zhì)保期   質(zhì)保期為設備調(diào)試合格之日起一年或到貨之日起十六個月（以先到為準）。 3.售后服務   1)接通知，賣方立即派員到現(xiàn)場技術指導調(diào)試，確保系統(tǒng)開車，正常運行。   2)在加熱器調(diào)試完畢，承攬方派員對買方相關人員進行技能培訓。   3)若是產(chǎn)品質(zhì)量問題質(zhì)保期內(nèi)由承攬方負責免費維修或更換（人為因素除外）。   4)在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，24小時內(nèi)派員趕往現(xiàn)場解決。   5)定做方需購買設備配件時，承攬方隨時代辦。   6)定期走訪定作方，了解加熱器運行情況。

2025-12-05

熱風循環(huán)去氫烘箱1.主要技術參數(shù)  1.1工作室內(nèi)尺寸1000（高）×1000（寬）×1000（深）。  1.2溫度室溫～400℃可調(diào)，并設有記錄裝置。  1.3溫度均勻度≤±5℃。  1.4溫控精度≤±1.0℃。  1.5升溫速率：室溫→400℃≤1H。  1.6噪音＜70db。2.設備技術要求  2.1外殼材料采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板表面靜電噴涂處理，內(nèi)腔采用不銹鋼材質(zhì),設備內(nèi)腔采用不銹鋼材質(zhì),內(nèi)腔中部設2層間距可調(diào)的活動式隔板，表面處理零件可以直接放在內(nèi)腔底部及隔板上去氫，內(nèi)腔底部排水暢通，箱體及門保溫材料采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維保溫棉。  2.2設備外表面溫度：當設備溫度升至400℃時，外墻溫度不超過室溫40℃。  2.3設備電氣元器件接觸器、斷路器采用施耐德，繼電器采用正泰，其他電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌。  2.4、工作環(huán)境：  2.4.1三相交流電源：380V±10％，50Hz±2％。  2.4.2溫度-5℃～40℃  相對濕度≤45％。  2.4.3 單臺烘箱功率≤25KW?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.安全、質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生要求  3.1安全：設備設超溫聲光報警,風機過載保護，做好設備內(nèi)外部的漏電保護措施，安裝門電連鎖裝置。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             5.2質(zhì)量：設備采用全封閉式，密封性好，抗干擾。電器元件、按鍵、按扭等均采用國際知名品牌。  3.2環(huán)保：噪音＜70db。  3.3職業(yè)衛(wèi)生：設備運轉中可能出現(xiàn)的危害，如噪聲、振動等的相應的防護要求。  3.4在設備的設計、制造、驗收過程中為了確保安全、質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生應執(zhí)行國家及行業(yè)規(guī)定的如下相關標準：        GB/T 50231-2009      《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》        GB16297-2012          《大氣污染物綜合排放標準》        GB21900-2008          《電鍍污染物排放標準》        GB4064-1983           《電氣設備安全設計導則》        GBJ87-1985             《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》        GB50052-2009         《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》        GBJ54-1983             《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》        SDJ8-1979               《電力設備接地設計技術規(guī)程》        GB/5226.1-2019        機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件        其他未列標準按照國家標準執(zhí)行。

2025-12-03

冷氫化輻射電加熱器 1.工藝技術要求 (1)  設備位號：02EF02A/B/Ca/b,02EFO2D01a/b/c(混合氣電加熱器)   a)  設備進口條件：     進料組成 (wt%):  四氯化硅(96.6%)/氫氣 (2.6%)/氯化氫(0.8%)     質(zhì)量流量：188000kg/h    相態(tài)：氣相    溫度：482℃    壓力：3.25Mpa(G)    粘度：0.0275cp    熱容：0.9825kJ/kg-K    導熱系數(shù)：0.144W/m-K   b) 設備出口條件：    出料組成 (wt%):  四氯化硅(96.6%)/氫氣 (2.6%)/氯化氫(0.8%)    質(zhì)量流量：188000kg/h    相態(tài)：氣相    溫度：570℃    壓力：3.2Mpa(G)    粘度：0.03cp    熱容：0.9909kJ/kg-K    導熱系數(shù)：0.159W/m-K   c) 加熱負荷：    加熱量：正常4535kW, 最大5000kW (沒有考慮熱量損失)。   d) 加熱形式：輻射加熱   e) 調(diào)節(jié)方式：根據(jù)加熱器中物料出口溫度調(diào)節(jié)電加熱功率。   f) 電加熱管材料： NO8810   g) 危險區(qū)域劃分標記：防爆等級： ExdIICT4、防護等級： IP65，加熱器應有良好的靜電接地措施   h) 法蘭標準：HG/T20615-2009       法蘭等級： CL600       密封面形式： RJ       進口管徑： DN450       出口管徑： DN450 2.設計和制造要求   (1)   電加熱器盤管設計溫度650℃,設計壓力3.6MPa(G),  要求運行時物料出口溫度達到570℃時盤管溫度不能高于650℃。要求設計雙呼吸閥，配套可燃氣體報警儀。   (2)   由廠家在確定電加熱器功率時考慮熱量損失。   (3)   供方應具有同類電加熱器設計、制造經(jīng)驗以及良好的應用業(yè)績。   (4)   電加熱器的材料應不低于4.1-工藝技術要求中的要求。如供方認為其它材料更 為合適，則應說明選擇的依據(jù)。   (5)   電加熱器設計壽命不小于15年。   (6)   供方所提供的設備應該是滿足技術要求的全新產(chǎn)品，其設計、制造和檢驗應符 合國際和行業(yè)的最新標準和規(guī)范。必須隨設備提供相應的檢驗報告。   (7)   電加熱器溫控要求采用 DCS 控制，電加熱器需設置分區(qū)溫度監(jiān)測、超溫聯(lián)鎖 保護功能和氣體泄漏監(jiān)測聯(lián)鎖保護功能，調(diào)功柜自身要有超高溫聯(lián)鎖停車功能。   (8)   電加熱器熱損失≤5%,保溫材料優(yōu)先選用氣凝膠材料或其他同等材料。   (9)   電加熱器設計及其電氣控制元器件選型配套，滿足高原(海拔2980m) 地區(qū)使 用要求。 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3. 性能保證要求   供方提供的電加熱器的產(chǎn)品性能必須滿足并不低于本技術規(guī)格書所提及的其他要求。   需保證合同設備年無故障連續(xù)運行時間≥8000小時。   遵循本規(guī)格書并不是解除供方在設計、制造、做工和材料質(zhì)量等方面的責任，供方提供的設備必須滿足需方規(guī)定的操作工況，其機械性能和操作性能應是完全可靠的。   本規(guī)格書是對供方的最低要求，供方最終對所供設備的質(zhì)量及性能負責，同時應保證設備的設計、制造遵循所有相關的國家和地方的最新法律、法規(guī)要求。   供方應保證所供設備在間斷和連續(xù)的工況下皆能安全運行，同時在整個操作范圍和當?shù)氐臍夂驐l件下，完全滿足本規(guī)格書和數(shù)據(jù)表中的各項要求。   供方應提供全方位的保證，包括：設計、材料選用、設備制造等皆應滿足數(shù)據(jù)表和規(guī) 格書中的各項要求，并應特別保證成套設備投入使用后，在兩年正常使用期內(nèi)由于設計、材料選用、設備制造等方面的不合理而引起的全部維修費用不用需方承擔。 4.供貨范圍 4.1 供方的供貨范圍   (1)供方應提供電加熱器，整套電加熱設備，包括加熱元件、支撐圈、防爆接線盒、加熱器的安全保護系統(tǒng)、加熱器外壓容器以及相應的連接件。   (2)供方應提供調(diào)功柜、現(xiàn)場操作柱、可燃氣體報警器、腔體遠傳壓力檢測。調(diào)功柜電氣元件要求使用國內(nèi)外一線知名品牌，且不能為淘汰產(chǎn)品。調(diào)功柜放置于室內(nèi)(無空調(diào))非防爆區(qū)域。要求調(diào)功柜應充分考慮散熱問題。   (3)配備與設備連接的連接板和螺栓、螺母及必需的備品備件，設備安裝用地腳螺栓、螺母。   (4)專用工具(如果有)。   (5)開車備品備件(包含在投標總價中)。   (6)兩年內(nèi)必須的備品備件，由供方推薦，列出包含數(shù)量和單價的清單(不包含在投標總價中)。   (7)除需方要求供貨范圍以外的滿足設備安全、正常生產(chǎn)的所有部件。 4.2 供方工作范圍   (1)電加熱器的設計和制造   (2)材質(zhì)檢驗報告   (3)表面處理   (4)不銹鋼設備/部件的酸洗鈍化   (5)按相關規(guī)范進行設備包裝.   (6)按詢價條款要求的運輸   (7)完成并提供全部廠商文件   (8)安裝的監(jiān)檢   (9)配合需方，提供相關的設計文件供技術專利商進行詳細設計審查(如需) 5. 質(zhì)量保證   供方應保證其合同貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在合同設備壽命期內(nèi)運 轉良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。   供方應保證其合同貨物的設計、制造符合有關標準規(guī)范。   供方提供的合同貨物的設計、制造、及產(chǎn)品性能必須滿足本技術規(guī)格書及附件中的相關要求。盤管成型后固溶狀態(tài)供貨，焊縫整體固溶態(tài)熱處理。建議供方與需方在商務合同中明確關于產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理的相關條款。 6.檢查和試驗 6.1  制造、裝配、試驗和驗收的規(guī)范（1）電加熱器制造、裝配、試驗和驗收按有關的規(guī)范、標準進行。（2）電加熱器設計、制造標準可按照制造廠家的標準執(zhí)行，但采用的標準必須是高于國 標，如果采用國外相關標準，必須是國際上通用并被認可的標準。最終標準由需方?jīng)Q 定。（3）供方需保證材料或部件的質(zhì)量，外購的材料或部件均應提供產(chǎn)品出廠檢驗合格證書。（4） 報價中應列出分包商的清單，供用戶選擇。（5） 需方所提供的數(shù)據(jù)表、附圖、工藝參數(shù)等均為用戶的機密性文件資料，要絕對保密， 不得泄露，不得以任何方式復制或擴散至第三方。 6.2其它要求 1. 對于所有部件的材料及其成品的檢驗與驗收，質(zhì)量部門應進行如下檢查：（1）材料質(zhì)量證明文件檢查；（2）外觀檢查(包括焊縫的外觀檢查);（3）幾何尺寸檢查； 2.射線探傷及滲透檢測按NB/T47013-2015  《承壓設備無損檢測》或有關國標標準進行。 3.需方指定的檢驗人員有權在任何時候，在供方的車間檢驗設備的結構、材料等，以  確認其質(zhì)量是否符合圖紙技術要求、標準等，供方應免費為檢驗人員配備所有的圖紙、 檢驗工具或測量儀器。 4檢驗者有權要求內(nèi)件供應商審查內(nèi)件的結構或制造方法是否滿足質(zhì)量要求，并且當 設備超出允許制造公差或測試不合格時，可拒收該設備。 5.需方檢驗或放棄檢驗都不能消除供方完全遵守本規(guī)格書的責任。

2025-12-01

流化風電加熱器 1.地質(zhì)條件  地震設防烈度：6度（0.05g）。 2. 設備工作條件   AC380V電源，頻率50Hz。 3. 設計條件  就地箱與設備間的電纜由供方供貨，單根電纜長度考慮15m。供方提供的就地箱配測溫元件，溫控器帶4~20mA溫度信號輸出，就地及遠方操作功能。  電加熱遠方信號接口：運行，故障，遠方，啟動指令，停止指令，4~20mA溫度信號。  流化風機的參數(shù)為：風量：3.5m3/min（消石灰），風壓50KPa，供消石灰倉及石灰石氣化，溫度可控。 4. 電加熱器設計參數(shù)  功率：4.5KW  加熱元件與備量：3用+1備  加熱元件材質(zhì)：304  熱電阻數(shù)量：1  熱電阻型式：PT100  電壓：380V  電氣接法：星型  分組：1  數(shù)量：1【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  5.設計條件  2臺4.5千瓦（KW），380 伏特（Volt），3 相（Phase）5線（Wire）（Y型連接），50赫茲（Hz）電加熱器。  該加熱器放置在900×900平臺上，安裝有4根直徑Φ15材質(zhì)為SUS304加熱管,各相位間負載均衡配置。  加熱器包括下列部分：2套電熱器芯，2套溫度控制系統(tǒng)。 6.電熱元件制作及檢測  A、電熱元件的制作，發(fā)熱體相互間，管內(nèi)連接導體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm，金屬管末端的管口采用絕緣材料，并進行充分的絕緣處理和防潮處理，按相關要求進行型式試驗。  B、電熱管必須承受下列試驗：   （a）以1.1倍額定電壓，額定頻率通電1分鐘、斷電4分鐘為一周期，重復試驗，承受1分鐘下列交流電壓的介電強度試驗：2E＋1000（2×電加熱器的額定電壓＋1000V）最低1760V，按2000V進行高壓測試。   （b）以1.1倍額定電壓、額定電流通電5分鐘，斷電狀態(tài)，全部浸入水中25分鐘為一周期重復試驗50周期后，在大氣中放置40分鐘，再承受1分鐘，所示交流電壓的介電強度試驗。   （c）在＋40±5℃相對濕度為90±5％的溫熱箱中放置24小時后，立即擦去表面潮氣，用500伏兆歐表測量帶電部分與非帶電部分之間的電阻值，須不小于5兆歐。

2025-11-27

脫硝電加熱器1.設計要求 1）900KW加熱元件由電加熱管芯及容器組成，加熱元件外殼為金屬“U”型管狀，加熱元件的最終外徑≤16mm，每套電加熱器由2臺450KW電加熱管芯左右串聯(lián)而成，電加熱管芯立式安裝在容器上部，每套備用管不低于總功率15%的功率。引出棒和電阻絲的連接為柔性連接。加熱元件的彎曲處彎曲工藝必須保證不降低加熱元件的質(zhì)量； 2）新電加熱芯幾何尺寸：總長約4200mm；加熱芯長約3300mm；法蘭直徑約500mm。具體尺寸以現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)為準，必須滿足新加熱器所有數(shù)據(jù)及尺寸要求與原設備配套； 3）能在鍋爐50%THA工況至100%BMCR工況之間的任何點運行，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。系統(tǒng)和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式?jīng)]有任何干擾； 4）電加熱管的設計、制造和試驗應符合有關最新的國標、部標及行業(yè)標準。電加熱管應能長期正常運行，設計參數(shù)符合本技術規(guī)范要求。采購人不接受帶有試制性質(zhì)的部件； 5）電加熱管容器按壓力容器進行監(jiān)制，所有承壓部件必須按照壓力容器的有關標準進行設計制造，密封良好不允許有漏風； 6）加熱元件由發(fā)熱部分及不發(fā)熱部分組成，兩者的分界點在容器的進出口接管的中心位置。其中，接管中心往加熱器接線盒方向為不發(fā)熱端，此處至加熱管芯法蘭之間設有隔熱措施，且加熱管芯法蘭至接線盒處設有散熱區(qū)，防止介質(zhì)溫度傳遞到接線盒，避免線纜在高溫情況引起的老化及損壞； 7）電加熱管為立式安裝，利用支耳通過螺栓螺帽與現(xiàn)場支撐體可靠固定； 8）加熱芯到達現(xiàn)場后應答方必須提供貨物的合格證，貨物清單，質(zhì)量檢測報告，水壓試驗報告，產(chǎn)品的型式實驗報告，加熱元件材質(zhì)證明書。采購方對加熱元件材質(zhì)進行光譜檢測，材質(zhì)不達標為不合格產(chǎn)品； 9）加熱器總功率900KW,每套電加熱器由2臺450KW電加熱管芯左右串聯(lián)而成,本體分6區(qū)，每區(qū)功率150KW,加熱器內(nèi)部溫度測點布置如下：加熱器每個加熱區(qū)域應分別布置4個溫度測點，其中三個壁溫為三取二保護聯(lián)鎖跳相應的加熱區(qū)域對應接觸器，另外一個為介質(zhì)溫度，在DCS中作為監(jiān)視。每個電加熱管芯設有4個溫度測點（1個檢測容器內(nèi)介質(zhì)溫度，另外3個檢測加熱元件表面溫度）,溫度測點應采用雙支K型熱電偶，并提供隔離套管，測點型號與我廠現(xiàn)有設備型號一致，每個測溫點要求一用一備，熱電偶的精度：I級，熱響應時間能滿足τ0.5∠30S。要求每個加熱區(qū)域至少留1個備用壁溫測點及1個備用介質(zhì)溫度測點，每個加熱器內(nèi)接12支K型熱電偶，所有溫度測點在本加熱區(qū)域內(nèi)應具有代表性； 10）由于加熱介質(zhì)中含有微量灰塵，確保加熱元件的使用壽命；同時采取措施避免局部積灰，并設置排污口； 11）沾污情況下加熱器的壓損不超過1000Pa； 12）為確保空氣加熱均勻，在加熱器內(nèi)部設有導流板； 13） 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）； 14）空氣電加熱管無故障連續(xù)運行時間30000小時, 無論冬季還是夏季，加熱器出口空氣溫度不低于本技術規(guī)范的要求； 15）空氣電加熱管裝配完后在廠內(nèi)應進行熱態(tài)試驗，合格后才能出廠； 16）在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許最大偏差為5%； 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  17）主要部件技術及材料要求:   a)加熱元件外管殼材料：進口不銹鋼（INCOLOY800，需提供材質(zhì)證明），加熱元件的絕緣材料：為進口優(yōu)質(zhì)高純度的結晶氧化鎂粉（日本進口達泰豪或等同，需提供材質(zhì)證明）；   b)高溫電阻絲：采用瑞典康耐爾的鎳合金絲（Cr20Ni80）或等同（需提供材質(zhì)證明）；   c)電熱元件的封口材料：耐高溫二次固化絕緣密封（美國哈德曼高溫膠）；   d)電加熱元件引出棒和電阻絲連接：采用柔性連接，硬性連接和氬弧焊接；   e)電加熱元件固定方式：通過氬弧焊固定與法蘭處，并按壓力容器標準進行水壓試驗；   f)加熱元件制造完畢后，經(jīng)高溫燒結，充分去除其內(nèi)部的殘留水汽及加工過程所產(chǎn)生的應力；   g)脫硝電加熱器電阻絲端部采用銅排連接； 18）接口要求   a)管道接口：      接口方式：法蘭型式，立式安裝      材料：不銹鋼SS316；   b)電加熱管電源接線盒：      材料：不銹鋼SS304     用于動力電纜與電加熱管的連接。     接線盒外殼設有動力電纜的支撐件。     接線盒內(nèi)外皆設有接地端子，并帶有接地標志。     接線盒采用IP56標準。    c)儀表接線盒：     材料：不銹鋼SS304     內(nèi)部裝有分體式溫度變送器，用于測溫元件及與控制柜的轉接。     接線盒內(nèi)外皆設有接地端子，并帶有接地標志。     接線盒采用IP56標準。2. 電氣要求 1）采購人負責提供一路總電源3相4線制，按照原設計要求合理配置電加熱管控制數(shù)量； 2）為實現(xiàn)對設備的有效控制，應答人在設計資料中需詳細提供電器控制的原理圖和控制要求； 3）電加熱管有良好的靜電接地措施； 4）應答人所提供的電加熱管芯應適用于現(xiàn)有電加熱器系統(tǒng)，并能夠滿足以后的DCS升級改造； 5）就地柜母線電壓、電流4~20mA信號，運行及故障信號等，通過硬接線方式送出。

2025-11-24

原料氣水浴式加熱器1.技術要求（1） 投標方提供1臺出力為250t/h生水加熱器。生水加熱器采用直接混合式蒸汽加熱器，進汽管路設電動關斷閥、電動調(diào)節(jié)閥及必要的手動隔離閥和止回閥。（2）加熱器應設置溫度連續(xù)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在給水流量、溫度變化時能恒定其出水的溫度30±3℃，溫度高于33℃時報警，溫度高于35℃時自動切斷加熱蒸汽。（3）進汽管的允許流速范圍35-50m/s。進入加熱器的給水母管上應設進水手動閥、出水手動閥，蒸汽管最低點應設排放閥。（4）蒸汽管道應設電動關斷閥、電動調(diào)節(jié)閥及必要的手動隔離閥和止回閥，低點設疏水閥和排水閥。汽側閥門儀表設計壓力為1.7MPa(g)，設計溫度366℃。（5）加熱器結構應方便設備的檢修及清洗，同時至少能耐400℃的高溫。（6）該裝置上應設吊耳，以便安裝、檢修用。（7）加熱器設備采用質(zhì)量可靠產(chǎn)品。（8）投標方應按有關國標或有關制造廠選用的標準標出材料牌號，當沒有這些牌號時，應標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。（9）加熱器不接受采用蒸汽減溫減壓的方式，以減少加熱蒸汽工質(zhì)的損失。（10）儀表配置       1）進汽管設就地雙金屬溫度計、壓力變送器、流量計和熱電阻。       2） 進水母管設雙金屬溫度計。       3）出水管設就地雙金屬溫度計、熱電阻。出水管溫度信號傳至PLC。（11）所有附件成套供應，并且安裝在同一個基座上，所有附件應組裝好。（12）所有的設備，包括其支座都具有完全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時發(fā)生作用時。所有接口管接至指定的位置，規(guī)定的供貨范圍內(nèi)所有管道的支吊架由投標方設計供貨。2.閥門 2.1 閥門供貨要求（1）投標方提供系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。（2）本工程電動閥門選用國內(nèi)知名品牌。 2.2 閥門的口徑應與滿足要求的工藝管道一致，嚴禁縮小閥門口徑。 2.3 投標方應列出詳細的閥門明細表（標明使用位置）。 2.4 所有閥門應是防塵、防水、防腐的?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.儀表和控制要求 3.1總的要求（1）控制柜上應有遠方和就地控制的切換開關，并留有遠方啟動和停止的接口。程控時應能通過集中控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制，一種方式使用時另一種操作應自動閉鎖。（2）控制器應采用SIEMENS、ABB、施耐德可編程控制器，為使全廠PLC選型一致以減少備品備件的種類和維護量，PLC的選型最終由甲方確認，手操器應采用觸摸屏顯示器。（3）電控柜應設有通電狀態(tài)顯示的指示燈及各動力設備的運行、停機和故障顯示的指示燈。（4）電控柜應設有各動力設備運行狀態(tài)及故障報警的遠方顯示接口。（5）一套完整控制至少應該包括由PLC組成的控制系統(tǒng)和就地儀表設備等硬件設備和完整的配套軟件；系統(tǒng)可利用率至少為99.9%；整個系統(tǒng)具有較強的抗干擾能力。系統(tǒng)全部采用漢字顯示。（6）就地控制柜應完成，但不限于下述功能：?   1）自動檢測生水加熱器水側進出水壓力、溫度及進水流量（現(xiàn)有一進水流量計，需遠傳至PLC系統(tǒng)），并可就地顯示。?   2）自動檢測生水加熱器蒸汽側壓力、溫度、流量，并可就地顯示。?   3）可根據(jù)水側出水溫度自動調(diào)節(jié)入口蒸汽流量，保證供水溫度。?以上參數(shù)應能傳遞到集中PLC控制柜及上層機組DCS控制系統(tǒng)。乙方提供的PLC應該有開放的協(xié)議與DCS進行通訊，DCS系統(tǒng)對該裝置可以監(jiān)視控制。提供與DCS通訊的光纖，負責通訊的完整性。提供與上位編程機通訊線。配合DCS系統(tǒng)廠家完成DCS組態(tài)。 3.2  就地設備（1）所有就地儀表設備應具有高度的可靠性、可用性、穩(wěn)定性、可操作性和可維護性，并滿足功能要求；（2）所有就地儀表設備應滿足工藝系統(tǒng)監(jiān)控的要求，由乙方根據(jù)甲方提供的工藝系統(tǒng)圖和監(jiān)控要求來配供。儀表設備的選型需甲方的認可。（3）乙方提供的用于實現(xiàn)系統(tǒng)控制、監(jiān)視、報警及保護功能所需的過程量檢測裝置，其布置由乙方負責設計，應便于現(xiàn)場巡視及就地操作。（4）為了在線或就地儀表設備（如熱電阻，壓力、差壓開關，液位開關，變送器等）接線方便，并節(jié)省電纜，乙方應考慮設置必要的接線盒（箱）以及由在線或就地儀表至接線盒（箱）的連接導線或電纜，這些導線或電纜由乙方提供。（5）乙方提供的控制柜室外露天布置應符合IP56標準。為安裝在它們內(nèi)部或上面的設備提供環(huán)境保護。（6）控制柜的設計，材料選擇和工藝應使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。（7）控制柜應有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間產(chǎn)生的所有偶然應力。（8）所有金屬結構件應牢固地接到結構內(nèi)指定的接地母線上。（9）控制柜內(nèi)應設有獨立的計算機系統(tǒng)接地、機殼安全地、電纜屏蔽接地端子，與結構內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。（10）控制柜設計應滿足電纜由柜底引入的要求。（11）對于控制柜，內(nèi)部應提供有220VAC照明燈和標準電源插座。端子排、電纜夾頭、電纜走線槽均應由阻燃型材料制造。

2025-11-22

熔鹽電加熱器一、電加熱器技術參數(shù)（1）加熱介質(zhì)：熔鹽（2）額定電壓：三相380VAC（3）額定功率：14KW（4）加熱管長度：1.18米（5）加熱元件材質(zhì)：不銹鋼316L（6）電阻絲：Cr20Ni80（7）氧化鎂粉：電工級（8）防護等級：IP55（9）加熱器殼體外徑：DN48（10）設計溫度：500 ℃（11）安裝方式：橫臥法蘭安裝，法蘭材質(zhì)DN50不銹鋼316L.【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、電加熱器芯技術參數(shù)（1）電加熱器芯采用符合國家標準的電熱元件連接組裝而成。電熱元件表面均勻，表面平整光滑、無裂紋和滑傷.（2）加熱器的絕緣材料應為電工級氧化鎂粉材料，在高溫下應具有良好的絕緣性能和介電強度（在冷態(tài)情況下，每根加熱元件的絕緣電阻大于100MΩ）。（3）電阻絲采用優(yōu)質(zhì)的高溫電阻絲，電熱元件的封口材料及方案選擇應保證可靠絕緣密封。（4）保證電加熱器彎頭處絕緣材料密度均勻。（5）加熱元件成品后需高溫燒結處理。（6）電加熱元件的引出棒和電阻絲的連接以及加熱元件的焊接應采用成熟可靠的連接及焊接方案及材料，并嚴格按相關工藝要求進行操作，確保連接與焊接牢固、可靠。（7）每個電加熱芯應設有備用加熱元件，便于在個別加熱元件損壞時補足所需的加熱功率。（8）電加熱器的設計使用壽命在5年以上。質(zhì)保期1年，1年內(nèi)因質(zhì)量出現(xiàn)的任何問題，無償更換并承擔相應的責任,同時現(xiàn)場提供24小時無償技術服務。三、電加熱器電源接線盒  材料:碳鋼  防護等級：IP55  接線盒內(nèi)應有與用戶動力電纜連接用接線，便于進線電纜的可靠壓接。四、涂漆  所有碳鋼材質(zhì)外表面應進行除銹處理，按要求噴涂油漆。不銹鋼表面應進行酸洗鈍化處理。

2025-11-21

煙氣電加熱器  管道中的氣體在壓力作用下進入電加熱器進口，沿著電加熱器內(nèi)部特定的散熱熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件表面散發(fā)出的大量熱量，在電加熱器出口得到滿足工藝要求的氣體溫度。  防爆電加熱器為臥式結構，主要由電熱管集束（含防爆接線腔、散熱區(qū)及隔熱層、折流板）、容器部分組成。1.技術要求 1)電加熱器按GB/T 3836.1、2、3標準制造，防爆等級ExdIICT4 Gb； 2)電加熱器所在地為戶外，防護等級IP65，防腐等級THWF2。 3)電加熱器有安全可靠的靜電接地措施，配內(nèi)、外專用接地螺栓，并均有明顯的接地標志，現(xiàn)場電加熱器本體及接線盒需設置單獨的接地端子。 4)電加熱器容器外部應另配保溫支撐、保溫措施（由用戶現(xiàn)場完成）。 5)電加熱元件與法蘭的焊接必須采用密封焊（俗稱深口焊），不允許使用套管焊。 6)電加熱器控制柜布置在配電室內(nèi)。 7)接線盒配置不銹鋼防雨罩，運行時接線盒表面溫度不超過60℃。 8)接線腔內(nèi)加熱元件和接線端子之間采用高溫導線接線。 9)電加熱器本體接線盒內(nèi)配防結露加熱器，防止加熱器接線腔內(nèi)部出現(xiàn)結露現(xiàn)象，防結露加熱器在加熱器工作時斷開，在加熱器停止運行時自動加熱。 10)電加熱器現(xiàn)場操作盤由賣方提供。 11)電加熱器的設計壽命20年。2. 電熱元件設計  加熱器采用U型高性能管狀發(fā)熱元件（電熱管）作為基本發(fā)熱器材，最終外徑為Φxx，電熱管采用國際同步的生產(chǎn)工藝。  1)絕緣材料選擇高溫結晶氧化鎂粉，在1050℃時也能保持很好的絕緣性能； 2)電熱管壁厚xxxmm，外殼采用S321不銹鋼制成； 3)電熱絲采用高溫鎳鉻合金絲（Cr20Ni80）； 4)加熱元件成品后需高溫燒結處理。 5)電加熱元件的引出棒和電阻絲的連接采用柔性連接及氬弧焊接。 6)電熱元件的封口材料采用耐高溫二次固化絕緣密封方式。 7)加熱元件的彎管處二次壓扁，以恢復絕緣材料的密度。 8)電熱芯帶吊耳，電熱管提供不低于10%的備用量（最少1個）。 9)在防爆接線腔內(nèi)帶有加熱管接線圖。 10)工廠測試冷態(tài)單根加熱元件的絕緣電阻≥500MΩ，每個加熱器束整體絕緣電阻≥50 MΩ；到現(xiàn)場后加熱器束整體絕緣電阻≥50MΩ；加熱器安裝后至投運前時間不超過3個月內(nèi)，加熱器束整體絕緣電阻≥20MΩ；電加熱器相間電阻值滿足計算結果，并且平均誤差在5%以內(nèi)。 11)加熱器相間電阻值滿足計算結果，并且平均誤差在5%以內(nèi)。3.功率密度的確定  加熱器的功率密度：即電加熱元件單位發(fā)熱面積上的功率，它是電加熱元件極重要的參數(shù)，直接影響加熱器的使用性能及使用壽命，它的取值是一個非常專業(yè)的問題，受到許多因素的影響 (如介質(zhì)的流速、溫度、物理和化學性質(zhì)及介質(zhì)流過加熱元件的方向等等) 。如果取值大則會引起過熱、結焦，嚴重時很快就會引起加熱元件的損壞；取值偏小，則會引起體積增大和成本的急劇增加。  根據(jù)賣方提供的技術參數(shù)，運用“電加熱元件的計算機輔助設計”軟件，選擇最優(yōu)的功率密度。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 4.電熱元件的氧化及解決辦法  引起氧化的原因有：對介質(zhì)加熱時間過長，局部加熱溫度過高，元件表面含碳量高等原因。賣方提出如下解決辦法：（1）縮短流體電加熱器介質(zhì)在容器內(nèi)的停留時間；提高流速，減少電熱管與流體間的滯留層，增加了電熱管與流體間的傳熱系數(shù)，降低了電熱管的表面溫度，延長了電熱管的使用壽命。（2）合理安排加熱器內(nèi)部結構及各加熱組工作的均勻性，對稱性；5. 電熱元件制作及檢測 5.1電熱管的制作：發(fā)熱體相互間、管內(nèi)連接導體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm，管內(nèi)連接導體與發(fā)熱體之間采用壓接或硬釬連接并按GB3836.3-2021表1和表3規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離，金屬管末端的管口采用絕緣材料，并進行充分的絕緣處理和防潮處理，按GB3836.1-2021的規(guī)定進行型式試驗。 5.2 電熱管必須承受下列試驗： 1)1.1倍額定電壓，額定頻率通電1分鐘、斷電4分鐘為一周期，重復試驗，承受1分鐘下列交流電壓的介電強度試驗：2E＋1000（2×電加熱器的額定電壓＋1000V）最低1760V，按2000V進行高壓測試。 2)以1.1倍額定電壓、額定電流通電5分鐘，斷電狀態(tài)，全部浸入水中25分鐘為一周期重復試驗50周期后，在大氣中放置40分鐘，再承受1分鐘，所示交流電壓的介電強度試驗。 3)在＋40±5℃相對濕度為90±5％的溫熱箱中放置24小時后，立即擦去表面潮氣，用500伏兆歐表測量帶電部分與非帶電部分之間的電阻值，須不小于10兆歐。 4)在冷態(tài)（室溫）時，電加熱器元件的絕緣電阻大于500MΩ。 5)電加熱器內(nèi)部加熱元件的其它方面應符合JB/T 2379－2016，《管狀電加熱元件技術條件》的規(guī)定。 6)電加熱器內(nèi)部電熱元件要求100％做試驗。 5.3 電熱管的制作  通過灌粉、振粉、縮管、彎管。最后檢測：絕緣電阻單支電熱管>500MΩ；組裝后≥50MΩ；高壓測試≥2000V/min。符合國標GB3836.1～3及B/T2379。 1)電熱管匯集法蘭：采用德國EWM濕面的計算機控制的自動管板氬弧焊，將加熱元件的管殼與法蘭牢固焊接，使電熱管固定，并成為受壓容器的一部分。 2)散熱區(qū)及隔熱層：電熱管非加熱區(qū)，外增加不銹鋼套管，并填充隔熱層，防止熱量的傳遞。 3)散熱區(qū)的制作：法蘭與散熱套管及防爆腔室底板間先用自動氬弧焊打底，再進行強度焊接，最后做水壓試驗；確保產(chǎn)品質(zhì)量。 4)防爆接線腔：位于電熱管集束頂端，電熱元件引線端設置有非加熱區(qū)，防爆接線腔采用離開式布置，有效地阻止由容器管板經(jīng)散熱區(qū)套管傳遞過來至防爆接線腔室內(nèi)的溫度≤60℃。因功率較大且落地安裝電加熱器須直接與現(xiàn)場接地網(wǎng)連接，故接線腔內(nèi)、外設專用接地端子。 5)折流板:為避免局部過熱燒壞電熱元件，容器內(nèi)設置折流板。 5.4 與買方之間的接口  機械部分：所有法蘭接口均帶配對法蘭及墊片、緊固件。  煙氣進/出口：Φ2845X6mm，材質(zhì)為S30408，焊接  排污口： SO80-class150RF，材質(zhì)為S30408  SH/T3406-2013，帶閥門及墊片、緊固件。

2025-11-19

防爆導熱油爐一、設備使用條件按賣方要求提供相關內(nèi)容：工藝條件（如壓力、溫度、物料特性）、工作環(huán)境、公用工程條件。環(huán)境溫度：-10—45℃；環(huán)境濕度：≤ 90%；三相五線制，整機功率約41.5KW；使用溫度：≤300℃。按需方要求提供：設備出力參數(shù)（如泵的楊程、流量）、結構，使用《設備數(shù)據(jù)表》設備主要技術參數(shù):防爆等級：dⅡBT4，電源電壓：380/50電加熱有機熱載體鍋爐外形：1900x600x1400；電控柜尺寸：800×800×2200（兩面開門，雙側布置元件），標準GGD柜，預留柜外連接。電加熱有機熱載體鍋爐額定加熱功率：36KW，整機功率：41.5KW。離心式熱油泵：RY50-32-200，流量：18m3/h，揚程：40m，電機功率5.5KW（1臺）；電機為三級能效（執(zhí)行標準GB18613-2020）；防護等級：dⅡBT4進出油口法蘭：dn50；筒體采用國標φ219無縫鋼管，材質(zhì)Q235B，壁厚6mm，加熱管采用T20碳鋼（壁厚不小于2mm）。接管選用帶頸平焊法蘭、凸面。壓力等級PN25，墊片材質(zhì)為金屬石墨纏繞墊。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525二、電氣要求加熱總功率為41.5KW，油泵功率為5.5KW；三、控制及保護溫度調(diào)節(jié)儀表自動控溫，超溫控制儀表提供報警輸出，系統(tǒng)欠壓、系統(tǒng)超壓、系統(tǒng)超溫等報警和流量異常，任何報警情況下均不能啟動加熱；油泵不啟動情況下，不能啟動加熱；溫控表帶485通信，與DCS通訊。采用PLC控制，油泵啟動/停止，加熱啟動/停止均可現(xiàn)場和DCS控制；每臺設備設置電能監(jiān)控表一塊（品牌廣州東琦電能表），帶485通信；電氣與儀表分開，控制系統(tǒng)應用PLC控制，并入DCS控制室，PLC預留profibus-DP通訊，PLC為西門子s7-200smart，儀表通過485與DCS通訊。

2025-11-17

脫硝電加熱器 一、技術參數(shù)              名稱            單位                                數(shù)據(jù)      電加熱器型號          WNH-380/650           非防爆             分組             組                                8組        安裝型式                               臥式             數(shù)量             套                                 1        加熱介質(zhì)                               空氣    啟動并網(wǎng)工況風量          Nm3                             10500          操作壓力        KPa（g）             15          設計壓力        KPa（g）             20          進口溫度            ℃                               330          出口溫度            ℃                               475          設計溫度            ℃                               600          控制精度            ℃                               ±2          控制元件                             可控硅          主電源電壓             V                                  380          主電源頻率            Hz                               50      加熱器接線方式                                △         電熱管型式                              U型          加熱密度         W/cm2            2.4     每根電熱管功率           KW                               3.0        電熱管材質(zhì)                            S31008         法蘭材質(zhì)                           S30408 II        接線盒材質(zhì)                         Q235B碳鋼        加熱器功率           KW               650         防護等級                              IP54         防爆等級                            非防爆         法蘭標準                      HG/T20592-2009         進口法蘭           mm                   PN10 DN600         出口法蘭           mm                         PN10 DN600【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  二、技術要求  1. 電加熱器   分兩路電源進入電加熱器來滿足電加熱器功率達到650KW的要求，投標方需要配備兩路電源接口 并合理分配電加熱器達到650KW的功率要求（一路 300KW，一路350KW）。650KW電加熱器其中350KW為固定功率300KW做可調(diào)。   電加熱器由防爆接線腔室、電加熱芯、容器殼體組成。電加熱器為臥式結構。加熱區(qū)是電加熱器的主體，其內(nèi)部設有均勻布置的 U 型管狀高密度集束式電熱元件，設備本體和設備出口測溫、超溫報警和聯(lián)鎖以及折流板等，進入電加熱器的流體在加熱區(qū)內(nèi)被電熱元件直接加熱。電熱元件的電源接線及分組全部在接線腔室內(nèi)完成。   電熱管匯集法蘭采用S30408Ⅱ,通過與電熱管襯套管焊接使電熱管固定，并成為受壓容器的一部分。 a.電熱元件的制作，發(fā)熱體相互間，管內(nèi)連接導體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm。管內(nèi)連接導體與發(fā)熱體之間采用壓接或硬釬連接并按 GB3836.3 表 1 和表 3 規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離，金屬管末端的管口采用絕緣材料，并進行充分的絕緣處理和防潮處理，按相關要求進行型式試驗。  b.電熱管必須承受下列試驗  （a ）以1.1倍額定電壓，額定頻率通電1分鐘、斷電4分鐘為一周期，重復試驗2000次，承受1分鐘下列交流電壓的介電強度試驗：2E＋1002 × 電加熱器的額定電壓＋1000V）最低1760V，按2000V進行高壓測試。  （b） 以 1. 1 倍額定電壓、額定電流通電 5 分鐘，斷電狀態(tài)，全部浸入水中 25 分鐘為一周期重復試驗 50 周期后，在大氣中放置 40 分鐘，再承受 1 分鐘，所示交流電壓 2000V 的高壓試驗。  （c）在＋40±5℃相對濕度為 90±5％的溫熱箱中放置 24 小時后，立即擦去表面潮氣，用 500 伏兆歐表測量帶電部分與非帶電部分之間的電阻值，須不小于10兆歐。  （d）在額定工作電壓下，元件的額定功率允許偏差+5％～- 10%。  （e ）在冷態(tài)（室溫）時，元件的絕緣電阻不得低于 500MΩ。  （f）元件允許在電壓大于額定值而不大于額定值的 1. 1 倍條件下工作。  （g）元件的其它方面應符合《JB/T2379－93》，管狀電加熱元件技術條件的規(guī)定。  （h）電加熱器內(nèi)部電熱元件要求 100％做試驗。   加熱器的電熱元件材料為S31008，法蘭材料為 S30408Ⅱ,電熱管外徑為12mm，壁厚1.2mm；   電熱絲為Ni80Cr20絲，絕緣材料為MgO，在800℃時也能保持很好的絕緣性能.。   加熱器的功率密度：2.4W/cm2。   加熱器各焊接部位采用套管焊接，使得加熱元件的管殼和法蘭之間的焊接及其的 牢固、可靠。

2025-11-15

原油罐用加熱器一、項目概況    本項目用于5×104m3雙盤式外浮頂原油儲罐罐內(nèi)加熱器改造項目。每罐共一套加熱器，每套4組，加熱面積共250m2。本次更換一座5×104m3原油儲罐加熱器一套4組，每組加熱面積至少62.5m2。成交單位應按此技術要求簽訂技術協(xié)議，與報價文件一起做為合同附件。二、項目名稱    加熱器改造項目。三、現(xiàn)場條件 1、氣溫：年平均氣溫9.8℃，極端最高氣溫34.4℃（1978），極端最低氣溫-22.4（1976）. 2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975） 3、霧況：年平均霧日為4.4d 4、風：仙人島海區(qū)強風向是WNW、S，最大風速29.0m/s；次強風向是N、NE，其最大風速26.0m/s；常風向為SSE，頻率17.28%，次常風向為S，頻率13.94%。六級以上風頻率16.62%。 5、抗震設防烈度：7度（0.15g）。四、儲罐的基本技術條件 1、油罐內(nèi)徑：?60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、儲存介質(zhì)：原油。 3、油罐設計溫度：75℃ 4、介質(zhì)密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盤邊緣支撐高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管徑D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管徑60.3×7。以上管材均為無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。 8、加熱介質(zhì)：蒸汽，溫度200℃。 9、罐底板坡度：15‰?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 五、項目內(nèi)容及范圍 1、供貨商提供5×104m3雙盤式外浮頂原油儲罐無水擊加熱器4組。每組加熱面積不得少于62.5m2，每座罐整體加熱面積不得少于250m2。加熱器鋼管采用螺旋翅片散熱方式。 2、由甲方委托第三方施工單位負責現(xiàn)場安裝，供貨商提供加熱器安裝圖紙，并負責現(xiàn)場安裝指導，并應及時書面向甲方反饋第三方安裝問題。 3、由甲方委托第三方檢測單位負責對現(xiàn)場安裝的所有焊口的無損檢測工作，供貨商負責監(jiān)督現(xiàn)場無損檢測單位的檢測工作并復核底片質(zhì)量，對底片質(zhì)量問題及時書面報告甲方。 4、供貨商提供出廠產(chǎn)品無損檢測報告，并將底片交甲方收存。六、設計制造技術要求 1、本技術要求是油罐用加熱器的最低要求，并未對一切生產(chǎn)過程做出詳細規(guī)定，供貨商應提供滿足技術條件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2、本次設計制造的油罐用加熱器必須為“無水擊”型，且節(jié)能。 3、加熱器所有焊縫必須為對接接頭型式（支撐架除外），排管直管段不得采用拼接。對接焊縫應采用氬弧焊打底，焊接采用電弧焊或氬弧焊蓋面，電弧焊焊條型號為E4316。 4、焊接接頭型式應符合GB/T985中有關規(guī)定，且均為連續(xù)焊。 5、加熱器的對接焊接接頭必須100%X射線檢測，焊縫檢測質(zhì)量應符合NB/T47013中Ⅱ級為合格。 6、加熱管選用無縫鋼管φ60×6、材質(zhì)20（GB/T 8163-2008），鋼管采用螺旋翅片散熱方式。集結管主體采用拔制一次成型結構，底部輔以三通焊接，必須確保底部無積水產(chǎn)生，規(guī)格為φ114，集結管壁厚不小于8mm,拔制端頭厚度為6mm，長度不小于31.85mm，拔制長度符合GB12459-2017《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》中的規(guī)定，托架用角鋼∠50×5。

2025-11-13

原油罐用加熱器一、技術要求 1、油罐內(nèi)徑：?60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、儲存介質(zhì)：原油。 3、油罐設計溫度：75℃ 4、介質(zhì)密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盤邊緣支撐高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管徑D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管徑60.3×7。以上管材均為無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。 8、加熱介質(zhì)：蒸汽，溫度200℃，壓力1.2MPa。 9、罐底板坡度：15‰。二、項目內(nèi)容及范圍 1、*供貨商提供5×104m3雙盤式外浮頂原油儲罐立式無水擊加熱器4組。每組加熱面積不得少于62.5m2，每座罐整體加熱面積不得少于250m2。加熱器鋼管采用螺旋翅片散熱方式。 2、由甲方委托第三方施工單位負責現(xiàn)場安裝，供貨商提供加熱器安裝圖紙，并負責現(xiàn)場安裝指導，并應及時書面向甲方反饋第三方安裝問題。 3、由甲方委托第三方檢測單位負責對現(xiàn)場安裝的所有焊口的無損檢測工作，供貨商負責監(jiān)督現(xiàn)場無損檢測單位的檢測工作并復核底片質(zhì)量，對底片質(zhì)量問題及時書面報告甲方。 4、供貨商提供出廠產(chǎn)品無損檢測報告，并將底片交甲方收存。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、設計制造技術要求 1、本技術要求是油罐用加熱器的最低要求，并未對一切生產(chǎn)過程做出詳細規(guī)定，供貨商應提供滿足技術條件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2、本次設計制造的油罐用加熱器必須為“立式無水擊”型，且節(jié)能。 3、加熱器所有焊縫必須為對接接頭型式（支撐架除外），排管直管段不得采用拼接。焊接接頭型式應符合GB/T985中有關規(guī)定，且均為連續(xù)焊。 4、加熱器的對接焊接接頭必須100%X射線檢測，焊縫檢測質(zhì)量應符合NB/T47013中Ⅱ級為合格。。集結管主體采用拔制一次成型結構，底部輔以三通焊接，必須確保底部無積水產(chǎn)生。 5、加熱器在油罐中呈立式布置，并在每組的環(huán)路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。 6、加熱器在罐底應該主要以環(huán)形均勻布置，有利于油品加熱的均勻性；在罐內(nèi)所占面積小，排列有規(guī)律，使罐內(nèi)平面空間加大；通道寬敞，檢修、操作方便。 7、加熱器應結構簡單，先行預制，預制組件可通過罐壁人孔進入罐內(nèi)，安裝方便。 8、加熱器支撐型式由供貨商統(tǒng)一考慮，材質(zhì)應為Q235B，所用型鋼最小壁厚不得小于5mm。 9、加熱器彎管處應采用大曲率煨制彎頭，彎頭壁厚不小于同規(guī)格管壁壁厚。 10、加熱器要求噴砂防腐，表面除銹應達到GB/T 8923中的Sa2.5級質(zhì)量要求，加熱器采用酚醛環(huán)氧漆，厚度60 μm。支架采用鍍鋅支架。墊板和拖鉤現(xiàn)場需要焊接不防腐。 11、加熱器的托鉤不允許與加熱排管進行點接觸，不允許采用鋼筋等煨制托鉤，托鉤要求與加熱排管呈弧形圓滑的面接觸。 12、加熱器組裝完畢后應進行整體水壓試驗，試驗壓力為1.8MPa，試驗必須用淡水。 13、加熱器要根據(jù)儲罐原設計施工圖等設計文件避開罐內(nèi)所有部件。四、質(zhì)量控制 1、供貨方對供貨的產(chǎn)品負全面質(zhì)量責任。質(zhì)量保證期為投產(chǎn)運行后1年，在質(zhì)量保證期發(fā)生的質(zhì)量問題，供貨方負責免費清罐、維修或更換。六年內(nèi)因制造、安裝、焊接原因造成的設備問題，供貨方負責免費維修或更換。 2、質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題，供貨方在接到電話通知后，兩小時內(nèi)對甲方提出的問題給予答復，直到解決為止，需要現(xiàn)場解決問題時，二十四小時到場。 3、加熱器使用壽命不小于15年。 4、其他的質(zhì)量和服務承諾 5、加熱器在安裝完成后，應按照相關的規(guī)范、標準進行檢驗和測試。 6、加熱器應取得相關質(zhì)量認證部門的認證，在進行各種認證前一周，應向甲方提供認證項目清單。

2025-11-10