欧洲亚洲一区二区三,五月天色99,这里只有精品视频99,亚洲日本久久久,久久视频一卡二卡三卡,9797免费色播,99bav,爱九九九九热,国产精品女主播视频

蒸汽電加熱器1.設(shè)備設(shè)計(jì)與制造要求1.1 電加熱裝置整機(jī)具有良好的防銹蝕、防磨損性能和高度的運(yùn)行可靠性。1.2電加熱裝置應(yīng)采用緊湊設(shè)計(jì)、盡量減少設(shè)備占地，相關(guān)接口應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.3電加熱裝置應(yīng)按照GB150《壓力容器》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行制造、焊口及管件等熱處理、試驗(yàn)和驗(yàn)收，并報(bào)市場(chǎng)監(jiān)督管理局取得相關(guān)手續(xù)。并提供《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》及相應(yīng)的檢測(cè)、試驗(yàn)、熱處理報(bào)告及過程設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算書等。1.4投標(biāo)人必須提供D1類壓力容器制造資質(zhì)；所有焊接部分制作必須由持有對(duì)應(yīng)焊工證的人員完成。1.5管道蒸汽電加熱裝置防爆等級(jí)：ExⅡCT4類；電加熱裝置筒體縱、環(huán)縫均應(yīng)作X射線檢查。1.6設(shè)備制造完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)水溫不低于5℃，氯離子含量不超過25mg/L，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行試壓，試驗(yàn)合格應(yīng)立即將水漬去處干凈。1.7管道蒸汽電加熱裝置的防護(hù)等級(jí)為IP54。1.8管道蒸汽電加熱裝置的所有接口均為法蘭連接，接管伸出設(shè)備外的長(zhǎng)度不小于150毫米，以使接口露出于保溫層之外，并提供固定保溫層的措施（保溫金屬緊固結(jié)構(gòu)件及保溫支撐由投標(biāo)人供貨,設(shè)備保溫由招標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)自理）。1.9管道蒸汽電加熱裝置采用金屬管狀電加熱元件，元件采用高溫耐熱鎳鉻合金絲材料，元件金屬外殼采用不銹鋼管材。發(fā)熱元件要求拆卸方便，采用專用扳手可以在不拆卸固定板的情況下很方便地進(jìn)行更換。1.10電熱管采用分組并聯(lián)加熱，在空隙部分緊密地充填無水結(jié)晶氧化鎂，應(yīng)保證導(dǎo)熱性好，絕緣性優(yōu)，加熱裝置的絕緣材料在高溫下應(yīng)能保持良好的絕緣性能和介電強(qiáng)度。1.11投標(biāo)人采用分次縮管成型工藝，確保加熱元件充填材料的密實(shí)度，隔絕電熱絲與介質(zhì)接觸，應(yīng)確保設(shè)備無故障運(yùn)行不少于15000h。1.12加熱裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，使介質(zhì)與電加熱元件充分接觸，蒸汽加熱均勻。1.13電加熱裝置配套疏水閥、安全閥、進(jìn)出口蒸汽反法蘭等，到貨時(shí)提供電加熱裝置結(jié)構(gòu)圖及總裝系統(tǒng)圖。1.14電加熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)留有一定的余量，且具有在一定溫度范圍內(nèi)保持恒溫的功能?？販鼐龋?.5級(jí)；控溫范圍：0～420℃。當(dāng)電加熱裝置進(jìn)口蒸汽溫度在160℃～250℃之間時(shí)，加熱器出口蒸汽溫度控制在180℃～410℃，流量不小于2~4t/h?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 2. 工藝要求2.1蒸汽電加熱裝置采用深孔氬弧焊接設(shè)備，將加熱元件的管殼與法蘭利用深孔焊接技術(shù)進(jìn)行深孔焊接，使電熱管與管板固定，并成為受壓容器的一部分。2.2蒸汽電加熱裝置應(yīng)保證接線盒內(nèi)部溫度低于60℃。投標(biāo)人的方案應(yīng)完全避免接線盒內(nèi)部因溫度超高而導(dǎo)致接線盒內(nèi)部接線電纜軟化造成短路，確?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的正常運(yùn)行。3.設(shè)備性能要求3.1  為了確保電廠安全運(yùn)行，蒸汽電加熱裝置設(shè)計(jì)應(yīng)能承受電廠所有運(yùn)行情況下可能存在荷載的最不利組合。（1）內(nèi)部及外部的設(shè)計(jì)壓力；（2）零部件重量及運(yùn)行或試驗(yàn)情況下存水的重量；（3）附加荷載，包括管道及保溫等；（4）還應(yīng)考慮安全閥動(dòng)作時(shí)的反力。3.2  蒸汽電加熱裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安全閥開啟時(shí)的排汽的反作用力（F）、力矩以及內(nèi)壓力的影響。3.3  考慮突然施加荷載（F）的影響。對(duì)安全閥動(dòng)作時(shí)所施加的作用力和力矩，還應(yīng)計(jì)及與安全閥開啟時(shí)有關(guān)的動(dòng)載荷系數(shù)，該系數(shù)可取為2。3.4  裝設(shè)安全閥的短管、蒸汽電加熱裝置殼體（包括各接口短管處的加強(qiáng)板）的壁厚及短管上的法蘭（如有）均應(yīng)作強(qiáng)度驗(yàn)算，以承受內(nèi)壓、安全閥動(dòng)作的反力和力矩，熱脹推力及安全閥、排汽管的重量。3.5  加熱裝置能承受進(jìn)出口管道附加推力和力矩值。4. 電氣部分4.1 投標(biāo)人配供的電氣設(shè)備符合IEC有關(guān)規(guī)定或相當(dāng)于上述標(biāo)準(zhǔn)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。4.2  投標(biāo)人成套配供電加熱裝置的控制設(shè)備、配電設(shè)備。投標(biāo)人提供的電氣設(shè)備和部件按GB/T 50549《電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼標(biāo)準(zhǔn)》編碼（具體KKS編碼規(guī)則在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定）。隨機(jī)配套電源柜、控制柜應(yīng)滿足GB7251-87《低壓成套開關(guān)設(shè)備》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2025-11-07

風(fēng)道電加熱器 一、技術(shù)要求  1.加熱器的電熱元件材料為 304 不銹鋼管，電熱管外徑為φ16 壁厚1.5mm，電熱絲為高溫合金絲，絕緣材料為高溫絕緣材料，可能保證在 800℃時(shí)也能保持很好的絕緣性能。  2.電熱元件發(fā)熱體相互間，管內(nèi)連接導(dǎo)體相互間以及它們與金屬管的間距大于 2mm，管內(nèi)連接導(dǎo)體與發(fā)熱體之間采用壓接或硬釬連接符合最小電氣間隙和最小爬電距離的規(guī)定，金屬管末端的管口采用絕緣材料，并進(jìn)行充分的絕緣處理和防潮處理。  3.電熱管必須承受下列試驗(yàn):   1）在額定工作電壓下，元件的額定功率允許偏差±5％。   2）在冷態(tài)（室溫）時(shí)，元件的絕緣電阻不得低于 500MΩ。   3）元件允許在電壓 85%-110%之間正常運(yùn)行。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525   4.電熱管的制作：Ф16 的電熱管壁厚 1.5mm，電熱管外殼均選用 SUS304，發(fā)熱絲選用高溫合金絲。通過灌粉、振粉、縮管、彎管。最后檢測(cè)：絕緣電阻單支電熱管>500MΩ；組裝后≥300MΩ；高壓測(cè)試≥1800V/min。  5.智能溫度控制柜具有短路、過載、超溫保護(hù)等，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。風(fēng)機(jī)和加熱器連鎖，當(dāng)加熱溫度或環(huán)境使用溫度到達(dá)預(yù)先設(shè)定值時(shí)能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。保證了加熱器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)和加熱器為分離式，之間用風(fēng)筒連接。配備軸流風(fēng)機(jī)，電壓 AC660V，功率 7.5KW，距離軸流風(fēng)機(jī) 1 米處的最大聲級(jí)＜85 dB，設(shè)備低噪音運(yùn)行；軸流風(fēng)機(jī)需放在室外，因此具備可靠的防水效果。  6.智能溫度控制柜殼體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼并進(jìn)行表面噴塑處理。 二、設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)  1.所供設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。  2.設(shè)計(jì)和制造符合國(guó)標(biāo) GB3836.1～3-2021 及 JB/T2379－93《金屬管狀電熱元件》的要求。

2025-11-04

生水加熱器1.運(yùn)行環(huán)境及外部條件  1) 室內(nèi)安裝運(yùn)行  2) 環(huán)境溫度：5~30℃  3) 蒸汽參數(shù)：1.6MPa ,420℃（暫定）  4) 生水參數(shù)：0.2MPa≤P≤0.5MPa ，5-15℃2.設(shè)備規(guī)范及要求  1) 加熱方式：一次性汽液混合加熱方式   2) 型號(hào)：隨品牌  3) 加熱水量：Q=220t/h，共2臺(tái)  4) 介質(zhì)：地表水\水庫(kù)水  5) 帶自動(dòng)調(diào)溫裝置  6) 噪聲強(qiáng)度：≤65dB(A)  7) 材質(zhì)為：外殼為#20碳鋼，內(nèi)部部件為S30408   8) 控制出水溫差：25±1℃ ，生水水溫,5-15℃  9) 以上要求為最基本的，此外還應(yīng)滿足有關(guān)“國(guó)標(biāo)”、“部標(biāo)”的要求。設(shè)備的加工制造應(yīng)是高標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，配供的調(diào)溫裝置應(yīng)說明控制原理及設(shè)備選型?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 3.技術(shù)數(shù)據(jù)（1）汽水混合式加熱器（帶排污閥）（2）單臺(tái)出力：220m3/h （3）加熱介質(zhì)：地表水、水庫(kù)水 （4）安裝方式： 立式/臥式（5）運(yùn)行阻力： mH2O （6）運(yùn)行噪聲： dB(A) （7）外殼及內(nèi)部件材質(zhì)：外殼為#20碳鋼，內(nèi)部部件為S30408（含排污閥）。（8）進(jìn)水最低溫度：5℃ （9）控制出水溫度：25±1℃ （10）加熱用蒸汽參數(shù)：420℃ （11）壓力：1.6MPa （12）出水溫度控制方式：控制蒸汽量（13）加熱方式：一次性汽液混合加熱 （14）進(jìn)水壓力：0.2MPa≤P≤0.5MPa 4.檢查和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 4.1 工廠檢驗(yàn)  1）檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)至出廠試驗(yàn)。  2）工廠檢驗(yàn)的所有費(fèi)用包括在合同總價(jià)之中。  3）投標(biāo)方檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足規(guī)范書的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，投標(biāo)方要采取措施處理直到滿足要求，同時(shí)向招標(biāo)方提交不一致報(bào)告。投標(biāo)方發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)將情況及時(shí)通知招標(biāo)方，處理方案經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可。 4.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn) 4.2.1性能驗(yàn)收試驗(yàn)的內(nèi)容包括但不限于：  1）水壓試驗(yàn)  2）氣密性試驗(yàn) 4.2.2性能驗(yàn)收試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法  性能驗(yàn)收試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法：按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2025-11-01

鍛造加熱爐一、設(shè)備名稱、型號(hào)、數(shù)量、供貨期、用途1、名稱：鍛造加熱爐蓄熱式改造    型號(hào)：非標(biāo)2、設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)3、供貨期：60天4、設(shè)備用途：用于碳鋼低合金鋼鍛造加熱二、設(shè)備的主要介紹及基本要求1、設(shè)備的基本要求（1）爐膛尺寸（深×寬×高）：1856×1160×1174 mm（2）正常工作溫度：1250℃（3）最高工作溫度：1350℃（4）系統(tǒng)控溫精度：±2℃（5）最大裝爐量：3.5t （6）爐襯結(jié)構(gòu): 全澆注料結(jié)構(gòu)（澆注料+保溫層）（7）爐體表面溫升：按GB/T16618相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（8）可比單位能耗：JB/T50153-1999特等爐標(biāo)準(zhǔn)（9）燃料種類: 天然氣（10）燃料熱值：8430 kCal/Nm（11）爐前燃料管道壓力：8～10 kP（12）燒嘴類型：蓄熱式平焰燒（13）燒嘴數(shù)量：1對(duì)（2臺(tái)）（14）燒嘴安裝方式：爐頂安裝（15）自動(dòng)控制方式：自動(dòng)控制 人機(jī)界面 觸摸（16）平均排煙溫度：180℃（17）爐門升降方式：電機(jī)帶動(dòng)減速器升降爐門2、管道系統(tǒng)（1）天然氣管路爐子的主燃?xì)夤艿琅c廠房天然氣供氣總管上的分支管道閥門連接，爐子燃?xì)夤艿琅c爐體上安裝的各燃燒器（燒嘴）相連。爐子主管道上安裝燃?xì)鈱Ｓ檬謩?dòng)截止閥、自動(dòng)快速切斷閥、減壓閥、過濾器、流量計(jì)、壓力表及壓力開關(guān)等。（2）空氣管路空氣管道分為冷空氣管道和熱煙氣管道兩種。冷空氣管道是鼓風(fēng)機(jī)向燒嘴輸送助燃空氣的通道，即向燃料提供燃燒所需氧氣；熱煙氣管路是經(jīng)由引風(fēng)機(jī)強(qiáng)力排出爐內(nèi)煙氣的通道，用于排出經(jīng)蓄熱降溫后的煙氣，排放出的煙氣必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，煙氣排放系統(tǒng)也必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（3）壓縮空氣管路壓縮空氣是管路系統(tǒng)上所有的氣動(dòng)執(zhí)行元件的動(dòng)力源。各路管道均裝有關(guān)斷閥、以及具有過濾、潤(rùn)滑、調(diào)壓功能的三聯(lián)件、二位五通電磁換向閥、氣缸等?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-55253、安全防護(hù)：為了避免爐子在使用過程中出現(xiàn)安全事故，需配置以下裝置：（1）壓力安全保護(hù)：當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)壓縮空氣欠壓，天然氣壓力超過設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止，進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)進(jìn)行報(bào)警。（2）爐溫超溫保護(hù)：對(duì)最大設(shè)定溫度進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)設(shè)置超溫報(bào)警，防止發(fā)生爐子跑溫和事故。（3）點(diǎn)火報(bào)警：燒嘴點(diǎn)火不成功，會(huì)關(guān)閉天然氣閥并重新點(diǎn)火，三次點(diǎn)火不成功則系統(tǒng)自動(dòng)切斷燃?xì)忾y門，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，提示操作人員處理。（4）燒嘴熄火報(bào)警：燒嘴熄火，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉燃?xì)馔瑫r(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。（5）燃?xì)饩o急切斷保護(hù)：天然氣總管設(shè)置自動(dòng)安全閥，系統(tǒng)掉電，安全閥迅速自動(dòng)關(guān)斷。同時(shí)天然氣總管安全閥與燃?xì)鈮毫Π踩Ｗo(hù)連鎖，風(fēng)機(jī)信號(hào)連鎖。4、新設(shè)備必須完全符合以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：（1）工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)           GB 50309-2017（2）耐火纖維爐襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范         JB/T 7629-94（3）工業(yè)電爐溫度控制柜                   JB/T2851-92（4）工業(yè)爐窯大修理及新建通用技術(shù)條件     JB/ZS 2.11-1994三、驗(yàn)收安裝調(diào)試及培訓(xùn)要求1、預(yù)驗(yàn)收:預(yù)驗(yàn)收在賣方進(jìn)行，賣方提前通知買方，買方派相關(guān)人員參加共同完成。賣方提供廠內(nèi)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告給買方，外觀、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)檢查需符合技術(shù)協(xié)議要求，全部合格后，雙方簽訂預(yù)驗(yàn)收協(xié)議。2、終驗(yàn)收：設(shè)備發(fā)運(yùn)到買方后，賣方負(fù)責(zé)卸車及安裝就位，買方提供所需的起吊及安裝工具，并及時(shí)提供必備的電、氣，相關(guān)費(fèi)用由買方負(fù)擔(dān)。賣方負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，買方通知賣方派有關(guān)技術(shù)人員及調(diào)試人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。雙方代表按照裝箱單共同清點(diǎn)隨機(jī)附件。安裝調(diào)試過程中所需的專用工具、儀器由賣方自備。進(jìn)行外觀、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)檢查，需符合技術(shù)協(xié)議要求，連續(xù)進(jìn)行10爐批次的生產(chǎn)，全部合格后，簽訂終驗(yàn)收協(xié)議。3、培訓(xùn)：    賣方在終驗(yàn)收時(shí)，須對(duì)買方操作工、工藝人員及機(jī)械、電氣人員進(jìn)行操作、保養(yǎng)和維護(hù)方面的培訓(xùn)，時(shí)間不少于5天。四、技術(shù)資料要求：   設(shè)備交付時(shí)賣方負(fù)責(zé)向買方提供《設(shè)備操作說明書》等相關(guān)資料各3套及上述資料備份光盤，同時(shí)提供設(shè)備出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格證及相關(guān)質(zhì)量證明。設(shè)備如有基礎(chǔ)，應(yīng)在合同簽訂后30天內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖和設(shè)備平面布置圖。五、設(shè)備保修期及售后服務(wù)要求1、賣方有優(yōu)秀的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，充足的技術(shù)人員。并且保證提供的服務(wù)人員聯(lián)系方式暢通。賣方在收到用戶設(shè)備故障情況反饋后4小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，如需賣方服務(wù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)，賣方在收到買方通知后48小時(shí)內(nèi)到達(dá)，并在到達(dá)后5日內(nèi)解決合同設(shè)備的故障（重大故障除外）。如果賣方未在上述時(shí)間內(nèi)作出響應(yīng)，則用戶有權(quán)自行或委托他人解決相關(guān)問題或查找和解決設(shè)備的故障，賣方承擔(dān)由此發(fā)生的全部費(fèi)用2、設(shè)備整體質(zhì)量保證期為驗(yàn)收之日起12 個(gè)月。 3、賣方保證在合同范圍內(nèi)提供的備品備件能夠滿足合同設(shè)備在質(zhì)量保證期結(jié)束前正常運(yùn)行及維修的需要，如在質(zhì)量保證期結(jié)束前因賣方原因出現(xiàn)備品備件短缺影響設(shè)備正常運(yùn)行的，賣方免費(fèi)提供。質(zhì)保期過后，賣方承諾繼續(xù)提供廣泛的技術(shù)支持。賣方承諾以不高于同期市場(chǎng)價(jià)格或其向任何第三方銷售同類產(chǎn)品的價(jià)格提供設(shè)備正常運(yùn)行所需的全部備品備件。賣方工廠在國(guó)內(nèi)備有常用備件庫(kù)存，在收到用戶訂單后24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)。 六、包裝及運(yùn)輸要求1、包裝箱應(yīng)用新的堅(jiān)固材料制成，適用長(zhǎng)途運(yùn)輸、防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于陸運(yùn)和整體吊裝。2、運(yùn)輸由賣方負(fù)責(zé)，運(yùn)費(fèi)（含保險(xiǎn)）應(yīng)單獨(dú)報(bào)價(jià)且計(jì)入總價(jià)之內(nèi)。貨物在途風(fēng)險(xiǎn)由供方承擔(dān)。3、運(yùn)輸方式：汽運(yùn)。七、安全與保密1、賣方在買方現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要遵守買方現(xiàn)場(chǎng)工作安全、保密、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等管理制度，并對(duì)所產(chǎn)生的事故負(fù)責(zé)。2、賣方不得泄露買方的秘密，不得將買方的圖紙和產(chǎn)品數(shù)據(jù)等信息泄露，否則承擔(dān)因此造成事故的所有責(zé)任。

2025-10-31

生水加熱器1.技術(shù)要求（1） 投標(biāo)方提供1臺(tái)出力為250t/h生水加熱器。生水加熱器采用直接混合式蒸汽加熱器，進(jìn)汽管路設(shè)電動(dòng)關(guān)斷閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及必要的手動(dòng)隔離閥和止回閥。（2）加熱器應(yīng)設(shè)置溫度連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在給水流量、溫度變化時(shí)能恒定其出水的溫度30±3℃，溫度高于33℃時(shí)報(bào)警，溫度高于35℃時(shí)自動(dòng)切斷加熱蒸汽。（3）進(jìn)汽管的允許流速范圍35-50m/s。進(jìn)入加熱器的給水母管上應(yīng)設(shè)進(jìn)水手動(dòng)閥、出水手動(dòng)閥，蒸汽管最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排放閥。（4）蒸汽管道應(yīng)設(shè)電動(dòng)關(guān)斷閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及必要的手動(dòng)隔離閥和止回閥，低點(diǎn)設(shè)疏水閥和排水閥。汽側(cè)閥門儀表設(shè)計(jì)壓力為1.7MPa(g)，設(shè)計(jì)溫度366℃。（5）加熱器結(jié)構(gòu)應(yīng)方便設(shè)備的檢修及清洗，同時(shí)至少能耐400℃的高溫。（6）該裝置上應(yīng)設(shè)吊耳，以便安裝、檢修用。（7）加熱器設(shè)備采用質(zhì)量可靠產(chǎn)品。（8）投標(biāo)方應(yīng)按有關(guān)國(guó)標(biāo)或有關(guān)制造廠選用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出材料牌號(hào)，當(dāng)沒有這些牌號(hào)時(shí)，應(yīng)標(biāo)明材料制造廠家，材料的物理特性、化學(xué)成分。（9）加熱器不接受采用蒸汽減溫減壓的方式，以減少加熱蒸汽工質(zhì)的損失。（10）儀表配置       1）進(jìn)汽管設(shè)就地雙金屬溫度計(jì)、壓力變送器、流量計(jì)和熱電阻。       2） 進(jìn)水母管設(shè)雙金屬溫度計(jì)。       3）出水管設(shè)就地雙金屬溫度計(jì)、熱電阻。出水管溫度信號(hào)傳至PLC。（11）所有附件成套供應(yīng)，并且安裝在同一個(gè)基座上，所有附件應(yīng)組裝好。（12）所有的設(shè)備，包括其支座都具有完全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時(shí)發(fā)生作用時(shí)。所有接口管接至指定的位置，規(guī)定的供貨范圍內(nèi)所有管道的支吊架由投標(biāo)方設(shè)計(jì)供貨。2.閥門 2.1 閥門供貨要求（1）投標(biāo)方提供系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。（2）本工程電動(dòng)閥門選用國(guó)內(nèi)知名品牌。 2.2 閥門的口徑應(yīng)與滿足要求的工藝管道一致，嚴(yán)禁縮小閥門口徑。 2.3 投標(biāo)方應(yīng)列出詳細(xì)的閥門明細(xì)表（標(biāo)明使用位置）。 2.4 所有閥門應(yīng)是防塵、防水、防腐的。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 3.儀表和控制要求 3.1總的要求（1）控制柜上應(yīng)有遠(yuǎn)方和就地控制的切換開關(guān)，并留有遠(yuǎn)方啟動(dòng)和停止的接口。程控時(shí)應(yīng)能通過集中控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，一種方式使用時(shí)另一種操作應(yīng)自動(dòng)閉鎖。（2）控制器應(yīng)采用SIEMENS、ABB、施耐德可編程控制器，為使全廠PLC選型一致以減少備品備件的種類和維護(hù)量，PLC的選型最終由甲方確認(rèn)，手操器應(yīng)采用觸摸屏顯示器。（3）電控柜應(yīng)設(shè)有通電狀態(tài)顯示的指示燈及各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行、停機(jī)和故障顯示的指示燈。（4）電控柜應(yīng)設(shè)有各動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及故障報(bào)警的遠(yuǎn)方顯示接口。（5）一套完整控制至少應(yīng)該包括由PLC組成的控制系統(tǒng)和就地儀表設(shè)備等硬件設(shè)備和完整的配套軟件；系統(tǒng)可利用率至少為99.9%；整個(gè)系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾能力。系統(tǒng)全部采用漢字顯示。（6）就地控制柜應(yīng)完成，但不限于下述功能：?   1）自動(dòng)檢測(cè)生水加熱器水側(cè)進(jìn)出水壓力、溫度及進(jìn)水流量（現(xiàn)有一進(jìn)水流量計(jì)，需遠(yuǎn)傳至PLC系統(tǒng)），并可就地顯示。?   2）自動(dòng)檢測(cè)生水加熱器蒸汽側(cè)壓力、溫度、流量，并可就地顯示。?   3）可根據(jù)水側(cè)出水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)入口蒸汽流量，保證供水溫度。?以上參數(shù)應(yīng)能傳遞到集中PLC控制柜及上層機(jī)組DCS控制系統(tǒng)。乙方提供的PLC應(yīng)該有開放的協(xié)議與DCS進(jìn)行通訊，DCS系統(tǒng)對(duì)該裝置可以監(jiān)視控制。提供與DCS通訊的光纖，負(fù)責(zé)通訊的完整性。提供與上位編程機(jī)通訊線。配合DCS系統(tǒng)廠家完成DCS組態(tài)。 3.2  就地設(shè)備（1）所有就地儀表設(shè)備應(yīng)具有高度的可靠性、可用性、穩(wěn)定性、可操作性和可維護(hù)性，并滿足功能要求；（2）所有就地儀表設(shè)備應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)監(jiān)控的要求，由乙方根據(jù)甲方提供的工藝系統(tǒng)圖和監(jiān)控要求來配供。儀表設(shè)備的選型需甲方的認(rèn)可。（3）乙方提供的用于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制、監(jiān)視、報(bào)警及保護(hù)功能所需的過程量檢測(cè)裝置，其布置由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)巡視及就地操作。（4）為了在線或就地儀表設(shè)備（如熱電阻，壓力、差壓開關(guān)，液位開關(guān)，變送器等）接線方便，并節(jié)省電纜，乙方應(yīng)考慮設(shè)置必要的接線盒（箱）以及由在線或就地儀表至接線盒（箱）的連接導(dǎo)線或電纜，這些導(dǎo)線或電纜由乙方提供。（5）乙方提供的控制柜室外露天布置應(yīng)符合IP56標(biāo)準(zhǔn)。為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)。（6）控制柜的設(shè)計(jì)，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個(gè)外表面端正光滑。（7）控制柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝和運(yùn)行期間產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。（8）所有金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。（9）控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽接地端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。（10）控制柜設(shè)計(jì)應(yīng)滿足電纜由柜底引入的要求。（11）對(duì)于控制柜，內(nèi)部應(yīng)提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)電源插座。端子排、電纜夾頭、電纜走線槽均應(yīng)由阻燃型材料制造。

2025-10-29

原油罐用加熱器一、項(xiàng)目概況    本項(xiàng)目用于5×104m3雙盤式外浮頂原油儲(chǔ)罐罐內(nèi)加熱器改造項(xiàng)目。每罐共一套加熱器，每套4組，加熱面積共250m2。本次更換一座5×104m3原油儲(chǔ)罐加熱器一套4組，每組加熱面積至少62.5m2。成交單位應(yīng)按此技術(shù)要求簽訂技術(shù)協(xié)議，與報(bào)價(jià)文件一起做為合同附件。二、項(xiàng)目名稱    加熱器改造項(xiàng)目。三、現(xiàn)場(chǎng)條件 1、氣溫：年平均氣溫9.8℃，極端最高氣溫34.4℃（1978），極端最低氣溫-22.4（1976）. 2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975） 3、霧況：年平均霧日為4.4d 4、風(fēng)：仙人島海區(qū)強(qiáng)風(fēng)向是WNW、S，最大風(fēng)速29.0m/s；次強(qiáng)風(fēng)向是N、NE，其最大風(fēng)速26.0m/s；常風(fēng)向?yàn)镾SE，頻率17.28%，次常風(fēng)向?yàn)镾，頻率13.94%。六級(jí)以上風(fēng)頻率16.62%。 5、抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g）。四、儲(chǔ)罐的基本技術(shù)條件 1、油罐內(nèi)徑：?60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、儲(chǔ)存介質(zhì)：原油。 3、油罐設(shè)計(jì)溫度：75℃ 4、介質(zhì)密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盤邊緣支撐高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管徑D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管徑60.3×7。以上管材均為無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。 8、加熱介質(zhì)：蒸汽，溫度200℃。 9、罐底板坡度：15‰。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 五、項(xiàng)目?jī)?nèi)容及范圍 1、供貨商提供5×104m3雙盤式外浮頂原油儲(chǔ)罐無水擊加熱器4組。每組加熱面積不得少于62.5m2，每座罐整體加熱面積不得少于250m2。加熱器鋼管采用螺旋翅片散熱方式。 2、由甲方委托第三方施工單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝，供貨商提供加熱器安裝圖紙，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)，并應(yīng)及時(shí)書面向甲方反饋第三方安裝問題。 3、由甲方委托第三方檢測(cè)單位負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有焊口的無損檢測(cè)工作，供貨商負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)單位的檢測(cè)工作并復(fù)核底片質(zhì)量，對(duì)底片質(zhì)量問題及時(shí)書面報(bào)告甲方。 4、供貨商提供出廠產(chǎn)品無損檢測(cè)報(bào)告，并將底片交甲方收存。六、設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求 1、本技術(shù)要求是油罐用加熱器的最低要求，并未對(duì)一切生產(chǎn)過程做出詳細(xì)規(guī)定，供貨商應(yīng)提供滿足技術(shù)條件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2、本次設(shè)計(jì)制造的油罐用加熱器必須為“無水擊”型，且節(jié)能。 3、加熱器所有焊縫必須為對(duì)接接頭型式（支撐架除外），排管直管段不得采用拼接。對(duì)接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底，焊接采用電弧焊或氬弧焊蓋面，電弧焊焊條型號(hào)為E4316。 4、焊接接頭型式應(yīng)符合GB/T985中有關(guān)規(guī)定，且均為連續(xù)焊。 5、加熱器的對(duì)接焊接接頭必須100%X射線檢測(cè)，焊縫檢測(cè)質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47013中Ⅱ級(jí)為合格。 6、加熱管選用無縫鋼管φ60×6、材質(zhì)20（GB/T 8163-2008），鋼管采用螺旋翅片散熱方式。集結(jié)管主體采用拔制一次成型結(jié)構(gòu)，底部輔以三通焊接，必須確保底部無積水產(chǎn)生，規(guī)格為φ114，集結(jié)管壁厚不小于8mm,拔制端頭厚度為6mm，長(zhǎng)度不小于31.85mm，拔制長(zhǎng)度符合GB12459-2017《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》中的規(guī)定，托架用角鋼∠50×5。

2025-10-27

蒸汽電加熱器  一、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范   為使電加熱設(shè)備適應(yīng)機(jī)組各種運(yùn)行工況，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)最低限度地符合下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)采用最新版本的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但不限于這些。        GB/T 50087                   《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》        GB3096                         《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》        GB/T 699                       《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》        GB/T 13237                   《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》        GB/T 22395                   《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》        DL/T 678                       《焊接通用技術(shù)》        GB9112～9125              《鋼制管法蘭》        NB/T 47020　　　　     《壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件》        GB150　　                     《壓力容器》        TSG 21                            《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》        NB/T 47015                    《壓力容器焊接規(guī)程》        JB/T2379                        《金屬管狀電熱元件》        GB3836.1~3                   《爆炸性環(huán)境?第1~3部分》        GB14048                        《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》  二、設(shè)備性能保證值    蒸汽電加熱裝置在規(guī)定的使用環(huán)境條件下，使用壽命30年。     （1）達(dá)到出口蒸汽參數(shù)響應(yīng)時(shí)間：3 min；     （2）出口蒸汽溫度：任何工況下出口溫度與設(shè)定值偏差在±2℃內(nèi)；     （3）距離軸封電加熱外壁1m的噪聲不大于85db(A)。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  三、 其它要求   1. 使用說明書及人員培訓(xùn)   供貨時(shí)，編制電加熱器使用說明書，并對(duì)需方管理、運(yùn)行、維護(hù)人員進(jìn)行不少于3次的技術(shù)培訓(xùn)。   2.電加熱器制備工藝：    2.1  電加熱器    2.1.1防爆電加熱器采用計(jì)算機(jī)控制的全自動(dòng)管板氬弧焊，使得加熱元件的管殼和法蘭之間的焊接極其的牢固、可靠。    2.1.2 電加熱管與套管的焊接處采用氨滲透檢查。每臺(tái)電加熱器內(nèi)部有2支溫度傳感器（K型熱電偶），用于超溫報(bào)警，當(dāng)加熱器任意一組超溫時(shí)，溫度巡檢儀能輸出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷加熱器電源。電加熱器具體形式見圖紙。    2.2  電熱元件：    2.2.1 電熱元件嚴(yán)格按?JB/T2379?執(zhí)行，引出棒和電阻絲的連接采用柔性連接和氬弧焊焊接是國(guó)際上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定可靠。    2.2.2 發(fā)熱體相互間，管內(nèi)連接導(dǎo)體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm，管內(nèi)連接導(dǎo)體與發(fā)熱體之間采用壓接或硬釬連接并按GB3836.2表1和表3規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離，金屬管末端的管口采用絕緣材料，并進(jìn)行充分的絕緣處理和防潮處理。    2.3  防爆接線倉(cāng)：    2.3.1 設(shè)計(jì)生產(chǎn)的防爆接線倉(cāng)結(jié)構(gòu)為可拆卸式，以便于電加熱器接線。防爆電加熱器防爆等級(jí)為ExdIIBT4，嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)頒布的防爆標(biāo)準(zhǔn)GB3836規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，并獲得防爆合格證，產(chǎn)品能在爆炸性氣體危險(xiǎn)場(chǎng)所正常工作，滿足防火防爆要求。    2.3.2 防爆接線倉(cāng)上有電纜引出裝置。電加熱器在出廠前，接線倉(cāng)內(nèi)已接線完畢，并留有電纜接線端。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，用戶直接引入電纜即可，安裝簡(jiǎn)單、方便。    2.3.3 電加熱器設(shè)有接地保護(hù)。防爆接線倉(cāng)外殼采用噴漆處理，外形美觀，安全可靠。    2.4 保溫區(qū)：    2.4.1 由于加熱介質(zhì)的工作溫度較高，若不采取降溫的措施，介質(zhì)的溫度就非常容易傳遞至防爆接線倉(cāng)內(nèi)。連接電纜承受不了如此高的溫度，這樣會(huì)引起燙傷甚至引起短路故障及失爆可能。必須在電加熱器主法蘭和防爆接線倉(cāng)之間設(shè)置一段保溫區(qū)。  3.設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則   供方負(fù)責(zé)加熱裝置的設(shè)計(jì)，以及相關(guān)的接口配合（接口的材質(zhì)和尺寸應(yīng)與招標(biāo)人的連接管道相一致）。   供方人提供電加熱器進(jìn)出口法蘭之間的本體及附屬設(shè)備，包括所有接口反法蘭、連接件（螺栓、螺母、墊片）、不銹鋼石墨纏繞墊及其附件、地腳螺栓及附件（如采用）。   供方提供需方現(xiàn)場(chǎng)電加熱器控制柜至電加熱器的電纜（動(dòng)力及控制電纜）。  4. 清潔、油漆、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存   4.1 供方應(yīng)根據(jù)設(shè)備不同表面進(jìn)行處理或油漆，對(duì)設(shè)備表面處理的方式予以說明。組裝前應(yīng)從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應(yīng)做噴丸處理。油漆應(yīng)選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的漆種，并能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的條件。對(duì)需油漆的設(shè)備，出廠前應(yīng)噴涂二層底漆三層面漆，油漆顏色由招標(biāo)人提供。   4.2  設(shè)備在包裝前應(yīng)完全干燥，清除零部件內(nèi)部的所有雜物，內(nèi)外表面不應(yīng)有痕跡，所有開孔及法蘭接口等應(yīng)加以保護(hù)，防止設(shè)備在運(yùn)輸、貯存期間被損害、腐蝕或進(jìn)入雜質(zhì)。   4.3  供方提供防腐的完整說明。   4.4  標(biāo)志   設(shè)備應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、統(tǒng)一編碼、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)等。標(biāo)志應(yīng)醒目、整齊、美觀。   4.5 包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存   4.5.1 設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運(yùn)輸過程中，由于振動(dòng)和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時(shí)，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則，并保證設(shè)備滿足現(xiàn)場(chǎng)露天存放6個(gè)月的要求。   4.5.2 設(shè)備發(fā)運(yùn)前，應(yīng)將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時(shí)，供方應(yīng)確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間遭受腐蝕﹑損傷及進(jìn)入雜物。裝置的進(jìn)出口﹑管孔應(yīng)用蓋板封閉。   4.5.3 需要現(xiàn)場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。遮蓋物﹑緊固件不應(yīng)焊在設(shè)備上。   4.5.4 投標(biāo)人所供設(shè)備的包裝，都標(biāo)明合同號(hào)、主要設(shè)備名稱的標(biāo)簽。   4.5.5 備品備件、專用工具應(yīng)單獨(dú)包裝和發(fā)運(yùn)，并特別注明。   4.5.6 部件重量和體積的限值應(yīng)按有關(guān)運(yùn)輸方式的規(guī)定。

2025-10-22

臺(tái)車式烘箱一、技術(shù)參數(shù)： 序號(hào)              項(xiàng)  目                               單   位                               指  標(biāo)  1         產(chǎn)品尺寸（長(zhǎng)*寬*高）                  塊                    1760×680×720/ 1550×665×640  2            每爐烘干產(chǎn)量                             T                       ＞12T（每塊重約 1T，共12塊）  3        外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）                 mm                            6500*2300*3000   4               制造方式                                                      整機(jī)制造，整體吊裝、運(yùn)輸（含烘干臺(tái)車）  5             烘干臺(tái)車總數(shù)                           輛                    3 輛臺(tái)車，單個(gè)臺(tái)車放4塊，上下兩層；頂部吊裝放入。  6              使用電壓                          380V/50Hz  7              整機(jī)功率                                Kw                                     72  8              設(shè)計(jì)溫度                               ℃                                   RT+45—200  9              工作溫度                               ℃                                   RT+45—120 10             升溫速率                            ℃/min                                    3 11             溫度均勻性                            ℃                                      ±20 12             鼓風(fēng)功率                               Kw                                1.1Kw*6/380V 13             溫度波動(dòng)                               ℃                                       ±10 14             表面溫升                               ℃                           ≤室溫＋25℃（縫隙處除外）【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 二、設(shè)備結(jié)構(gòu)特征：  （一）箱體結(jié)構(gòu)  1、箱體板材：（1）框架材料：100*100碳鋼方管，壁厚 4 mm，框架焊接加固。（2）保溫材料：方管內(nèi)空心填充硅酸鋁；組框內(nèi)采用70~100mm 機(jī)制巖棉夾芯板， 彩鋼板外 0.6mm 厚，巖棉容重 100Kg/m3。（3）箱體四周：組框內(nèi)采用100mm 機(jī)制巖棉夾芯板，方管框架內(nèi)表面的框架處與夾心板接縫部位敷上硅酸鋁毯（厚度2~4mm），然后用201不銹鋼板或者鍍鋅板防護(hù)固定（厚度1.2mm）。（4）箱體底部：組框內(nèi)采用70mm 機(jī)制巖棉夾芯板，上表面敷上硅酸鋁毯（厚度2mm）， 然后敷上花紋板（厚度2mm）；下表面不需要敷花紋板，留出空隙防止地面有凸起點(diǎn)損傷保溫材料。 2、安裝沖孔風(fēng)板：201不銹鋼板或者鍍鋅板，厚度，厚度≥1mm。沖孔板上部稀疏、下部稠密，保證溫度均勻性）。 3、爐門                     （1）爐門數(shù)量 ：2 個(gè)爐門，正面對(duì)開。（2）箱體板材      1）保溫材料：采用 100mm 厚機(jī)制巖棉夾芯板，彩鋼板外 0.6mm 厚，巖棉容重 100Kg/m3。      2）框架材料：100*100碳鋼方管，壁厚 4 mm，框架焊接加固。（3）爐門密封 ：高溫硅橡膠條密封，卡嵌式，方便后續(xù)檢修。 4、循環(huán)風(fēng)機(jī)（1）運(yùn)風(fēng)方式 ：強(qiáng)壓式循環(huán) ，直角處圓弧過度 ，安裝風(fēng)向?qū)Я靼?。?）鼓風(fēng)電機(jī) ：高溫長(zhǎng)軸+渦輪腔+離心風(fēng)葉。（3）安裝位置 ：烘箱頂部位置 ，檢修方便 ，運(yùn)風(fēng)平穩(wěn)，高溫線走線。（4）風(fēng)機(jī)風(fēng)量：1.1KW-380V, 數(shù)量不低于6臺(tái)，風(fēng)量     ／m3h，具體廠家自行設(shè)計(jì)。 5、加熱系統(tǒng)（1）加熱管 ：U型翅片加熱管，材質(zhì)碳鋼。 （2）加熱管數(shù)量 ：總功率 72KW；2KW/支，220V/380V。（3）整個(gè)加熱系統(tǒng)分兩區(qū)獨(dú)立控制，加熱系統(tǒng)通過可控硅或者固態(tài)繼電器可調(diào)。（4）安裝位置 ：頂部抽插式安裝，方便檢修更換，高溫線走線。 6、臺(tái)車（1）3 輛臺(tái)車，單個(gè)臺(tái)車放4塊，上下兩層；頂部吊裝放入。（2）60*60方管焊接，壁厚5mm；（不低于此標(biāo)準(zhǔn)，廠家自行設(shè)計(jì)）。（3）烘干車在爐內(nèi)需要自鎖機(jī)構(gòu)，以防運(yùn)輸途中和場(chǎng)地不平時(shí)滑動(dòng)沖擊兩端爐門。（4）烘干架與烘干車要有方便叉車和吊車轉(zhuǎn)運(yùn)的結(jié)構(gòu)。 7、托運(yùn)機(jī)構(gòu)（1）采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)烘干車進(jìn)、出烘房；安裝至烘房尾部，設(shè)置底座，隨烘房整體吊裝。（2）卷?yè)P(yáng)機(jī)規(guī)格 1 T，電機(jī)功率  3 KW。 8、控制系統(tǒng)（1）控制柜：碳鋼噴塑，隨隨烘房整體吊裝。                （2）電氣元件（開關(guān)、接觸器、熱保護(hù)、繼電器、按鈕及指示燈等）：正泰/德力西。（3）固態(tài)繼/可控硅電器：國(guó)內(nèi)一線品牌。（4）熱電阻：國(guó)內(nèi)一線品牌。     （5）溫控器：國(guó)內(nèi)一線品牌。（6）排氣口 數(shù)量 3 個(gè)，直徑 100mm；出口安裝手動(dòng)插板閥，調(diào)節(jié)排氣大小。 9、導(dǎo)軌（1）導(dǎo)軌規(guī)格：25公斤以上。（2）烘房外緩存導(dǎo)軌6000mm，分2段，3000mm/段，導(dǎo)軌底部焊接枕木，可整體吊裝。

2025-10-17

電加熱器一、供貨范圍、規(guī)格  供方提供電控箱及相關(guān)接線圖、證書、相關(guān)說明書，電控箱同電加熱器一體化。  1.功率要求：18kW (功率分為3+6+9KW.三檔可切換，切換旋鈕處銘牌有相關(guān)功率標(biāo)識(shí))。數(shù)量：2臺(tái)  2.結(jié)構(gòu)形式：立式安裝  3.法蘭進(jìn)出口徑：DN25  GB/T2506  PN16  4.附件：溫度傳感器、安全閥（全啟式，開啟壓力1.0Mpa）、壓力開關(guān)、填料函、放殘球閥、配對(duì)法蘭（GB2506，四進(jìn)位）（如滿足功能需另外增加配件，請(qǐng)廠家自行添加）。  5.CCS證書。  6.電控箱所需功能：  擁有電源指示信號(hào)燈（指示電加熱是否通電）。控制箱提供手/自動(dòng)兩種操作模式，自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)低溫自動(dòng)啟動(dòng)、高溫自動(dòng)停止、超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)（低溫、高溫及超溫值可調(diào)整，出廠設(shè)定為默認(rèn)值），斷電后重新手動(dòng)復(fù)位；被加熱介質(zhì)下進(jìn)上出，提供防干燒保護(hù)。有對(duì)外延伸的綜合報(bào)警信號(hào)及通向我司電控箱的綜合報(bào)警信號(hào)。電控箱內(nèi)部需有接線圖銘牌或貼牌。電控箱需有欠電壓保護(hù)功能。  7.電制：380V/50HZ  二、技術(shù)要求  1. 引用規(guī)范：  1.1  GB4208-93外殼防護(hù)等級(jí)；  1.2  GB/T6388-1986運(yùn)輸包裝收發(fā)標(biāo)準(zhǔn)；  1.3  GB/T3856船用電熱器具通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；  1.4  Q/AL0008-2004燃油加熱裝置；  1.5  Q/AL0011-2004 R系列管狀電熱元件；  依據(jù)以上規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)及包裝運(yùn)輸。  2. 控制機(jī)理：調(diào)節(jié)控制溫度（范圍在40--150℃），可由客戶自行設(shè)定溫度值。電加熱器采用通斷控制，加熱器帶有一個(gè)獨(dú)立于自動(dòng)控制傳感器的安全溫度開關(guān)，該溫度開關(guān)在達(dá)到限制溫度時(shí)切斷電力供應(yīng)并立即切斷加熱器電源，須由操作人員手動(dòng)復(fù)位方能啟動(dòng)設(shè)備。    電加熱器能夠提供高低溫，超高溫及空燒報(bào)警信號(hào)。  3. 技術(shù)參數(shù)  電制：3φ/380V /50Hz ;   加熱介質(zhì)：船用柴油；  流量：1100L/h；   工作壓力：0.4~0.6MPa；  要求耐壓：1.6MPa；  工作溫度：～40℃；  要求耐溫≥120℃；  電加熱總功率：18KW。  冷態(tài)絕緣電阻>10MΩ 熱態(tài)絕緣電阻>1MΩ 防護(hù)等級(jí)：IP44 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  4. 制作要求：  4.1 裝置本體采用20#無縫鋼管，并做防銹處理。根據(jù)制造廠的工藝要求，適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)有加強(qiáng)，以保證強(qiáng)度和剛性。  4.2 本體內(nèi)襯隔熱材料，外包不銹鋼板，板厚1mm，要求整體美觀。  4.3 電加熱管材質(zhì)為SUS304。  4.4電器設(shè)備的防護(hù)等級(jí)符合訂貨要求，電器介電強(qiáng)度應(yīng)能承受試驗(yàn)電壓x2倍額定電壓且不低于2000V的交流電試驗(yàn)1分鐘，無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。  4.5 設(shè)備進(jìn)線連接處應(yīng)配套提供不銹鋼電纜填料函。  4.6 所有提供的電纜均為無鹵、低煙、阻燃型船用電纜。  4.7 所有設(shè)備的底座內(nèi)側(cè)帶接地螺栓，設(shè)備冷態(tài)絕緣電阻不小于10MΩ，熱態(tài)絕緣電阻不小于1 MΩ。  4.8 電器設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有防水性能，采用保護(hù)裝置，不致產(chǎn)生短路、損壞絕緣。  4.9殼側(cè)管側(cè)按檢驗(yàn)規(guī)范須做耐壓試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。  4.10接線盒材質(zhì)： SUS304。防護(hù)等級(jí)：IP44  4.11設(shè)備顏色，除不銹鋼殼體外，機(jī)械部分灰色。  4.12出口法蘭伸出尺寸≥50mm。  三、圖紙資料   訂貨時(shí)要提供圖紙給需方確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后作為供貨時(shí)的驗(yàn)收依據(jù)。   提供使用維護(hù)說明書（含電氣接線圖、電氣原理圖）、裝箱清單； 電加熱器提供工廠合格證、工廠檢驗(yàn)報(bào)告書、電加熱器使用說明書。  四、質(zhì)保規(guī)定：  產(chǎn)品保質(zhì)期為整機(jī)交付后12個(gè)月。在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方接到需方通知后盡快到指定地點(diǎn)免費(fèi)維修。  供方出廠前通知需方有關(guān)人員確定是到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收還是到來貨驗(yàn)收。

2025-10-14

雙層烘箱  適用范圍和用途：本次所訂購(gòu)設(shè)備能夠應(yīng)用于銀漿產(chǎn)品的烘烤并基于封裝材料的使用。 一．設(shè)備動(dòng)力要求：  1.電壓：380VAC 三相 50HZ； 2.總電流： 40A； 3.功率：  19  KW ； 4.氮?dú)猓?4-5 KG/cm2；     5.流量：≥220L/min；       6.管徑：ф8；      7.純度：≥99.99% ；                                                   8.壓力：_4-5_ KGF/cm2 ；   9.水溫： 20℃；                      10.進(jìn)出水壓差：2~4 KGF/cm2；  11.進(jìn)出水口管徑：G1/2"內(nèi)螺紋； 12.凈重：600 KG； 13.單位面積承載負(fù)荷： 340  KG/m2（小于780KG/m2，評(píng)估樓層承重的依據(jù)）；  14.設(shè)備外尺寸： 1066×1520×1940mm （D×W×H）；    15.腔體數(shù)量：要求為雙聯(lián)體厭氧高溫箱，分為上/下兩腔，分別獨(dú)立控制、獨(dú)立供電，上/下腔體內(nèi)尺寸相同、結(jié)構(gòu)完全相同； 16.單腔體尺寸：600×800×600mm（D×W×H）     層數(shù)：至少3層；  17.工作室容積：288L+288L； 18.單腔體最大容量：以TO220料盒為例，不少于30個(gè)料盒。二．技術(shù)配置要求：   說明：   1.該要求包括采購(gòu)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置以及可選配置，任何設(shè)備提供商需要符合該要求。   2.設(shè)備配置要求，是評(píng)估設(shè)備報(bào)價(jià)的依據(jù)。   3.標(biāo)準(zhǔn)配置：    3.1 兩個(gè)獨(dú)立腔體結(jié)構(gòu)、    （1）腔體內(nèi)部為全部為不銹鋼材質(zhì)；    （2）靠操作界面設(shè)備兩邊需要增加不銹鋼包角；    （3）正面門上和兩邊側(cè)面需要增加防撞欄；  4. 溫控器及監(jiān)測(cè)、  4.1 溫控器可預(yù)錄30個(gè)以上不同的工藝制程（30 patterns, 99 segments）。 4.2 烘烤程序可以在編輯完成后導(dǎo)入溫控器、 （這條的前提是PC端）。  4.3 含各自腔體獨(dú)立的至少5點(diǎn)智能溫度檢測(cè)系統(tǒng)（滿足±5℃），能夠?qū)崟r(shí)顯示溫度數(shù)據(jù)且數(shù)據(jù)存儲(chǔ)可追溯。  4.4 配備熱電偶保護(hù)蓋，防止誤碰。  4.5 腔體預(yù)留一根熱電偶（長(zhǎng)度為3m）,無需連接儀表、儀器。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 5.基于PC控制系統(tǒng)的觸摸屏主控機(jī)構(gòu)。  5.1 包含正版操作軟件，所有操作都可以在觸摸屏上完成。  5.2 能按操作人員等級(jí)不同而打開不同的界面。 5.3 各設(shè)定值可以自由定義上下限并鎖定。 5.4 自動(dòng)在顯示器上顯示烘烤開始和結(jié)束的時(shí)間(IN/OUT time display) 。 5.5 通過微機(jī)控制以及局域網(wǎng)通訊, 所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)和歷史記錄存儲(chǔ)于電腦中。 5.6 當(dāng)前作業(yè)情況顯示于屏幕之上(產(chǎn)品種類，烘烤曲線實(shí)時(shí)跟蹤)、預(yù)留一個(gè)熱電偶安裝孔（用戶自行安裝）。  6.設(shè)備主要能耗（氮?dú)夤芸兀郎仉A段，氣小于260SCFH(130L/M)，恒溫/降溫階段氮?dú)庑∮?60SCFH（80L/M),程序結(jié)束氮?dú)庑∮?0SCFH(25L/M）。 6.1 程序可以設(shè)定任意時(shí)間段實(shí)現(xiàn)氮?dú)馊我庵悼烧{(diào)，在升溫階段打開最大量程為200L/min流量的管路第一階段后轉(zhuǎn)為150L/min，到恒溫階段流量為80L/min，程序結(jié)束后為5L/min，不同程序稍有差異。  6.2 氧分析儀可以在500PPM到2000PPM之間任意設(shè)定報(bào)警值，一旦超過報(bào)警值，需要能夠停止加熱，同時(shí)需要打開氮?dú)鈴?qiáng)制充氣功能。  7.腔體密封  7.1 腔體有獨(dú)立的自動(dòng)門鎖機(jī)構(gòu)。  7.2 門密封條需要耐長(zhǎng)時(shí)間高溫300度以上。  7.3 烘箱門密閉檢測(cè)系統(tǒng)（門未密閉無法運(yùn)行程序），密閉檢測(cè)傳感器穩(wěn)定可靠，無誤報(bào)警，生產(chǎn)過程中無法打開門，一旦檢測(cè)門打開，程序立即結(jié)束，烘箱長(zhǎng)充氮?dú)狻?nbsp; 8. 自動(dòng)排風(fēng)機(jī)構(gòu)  8.1 排風(fēng)的閥門可以根據(jù)程序在任意時(shí)間控制自動(dòng)開關(guān)，開關(guān)角度可任意隨程序設(shè)置。  8.2 damper動(dòng)作靈敏可靠，且配備保護(hù)罩。  8.3 排風(fēng)直徑為20mm。  9.安全機(jī)構(gòu)  9.1 漏電及過載保護(hù)裝置。  9.2 溫控器必須自帶過溫檢測(cè)報(bào)警功能，顯示溫度超過設(shè)定溫度5°，設(shè)備亮黃燈，超過10°，設(shè)備停止加熱，亮紅燈并報(bào)警，同時(shí)氮?dú)獗仨毚蜷_長(zhǎng)充。  9.3 加熱棒區(qū)域必須有空間溫度檢測(cè)熱電偶，空間溫度一旦超過300°（可設(shè)定），設(shè)備立即停止加熱，紅燈并報(bào)警，同時(shí)氮?dú)獗仨毚蜷_長(zhǎng)充。  9.4 腔體過溫保護(hù)裝置（獨(dú)立于生產(chǎn)檢測(cè)系統(tǒng)之外的過溫檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)）。  9.5 緊急停止開關(guān)。  9.6 蜂鳴報(bào)警燈塔。  9.7 中英文對(duì)照的安全警示標(biāo)簽。  9.8 腔體入口處加裝電子氣體報(bào)警器（檢測(cè)有無氣體進(jìn)入腔體）。  9.9 氮?dú)饬髁繖z測(cè),電子流量計(jì)最大量程滿足≥500SCFH。  9.10 增加腔體門半開狀態(tài)鎖扣。   9.11 循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉增加銷鎖緊設(shè)計(jì)或者反鎖裝置。  9.12 配電柜配置煙霧報(bào)警裝置。  9.13 配電柜配置大功率器件端子溫度檢測(cè)報(bào)警裝置。  10. 應(yīng)急系統(tǒng)  10.1 發(fā)生緊急情況如停電設(shè)備必須持續(xù)補(bǔ)充氮?dú)獗ＷC產(chǎn)品安全（N2氣的電磁閥，使用斷電打開狀態(tài)的）。  10.2 發(fā)生超溫報(bào)警等其他異常情況時(shí)必須持續(xù)按當(dāng)前流量補(bǔ)充氮?dú)獗ＷC產(chǎn)品安全，正常關(guān)機(jī)手動(dòng)關(guān)閉氮?dú)夤?yīng)。  11. 程序調(diào)用  11.1 所有程序通過條形碼讀取調(diào)用并能夠自動(dòng)啟動(dòng)功能。  11.2 保留手動(dòng)控制的權(quán)限。    二．設(shè)備性能要求：  1.基本性能  1.1烘箱工作適用溫度范圍 T≤250℃，可以承受270℃空烘2小時(shí)以上。  1.2烘箱腔內(nèi)自動(dòng)控制充入氮?dú)猓?5分鐘內(nèi)保證氧氣含量降低至2%以下。   1.3降溫性能可靠，烘箱無產(chǎn)品時(shí)，于200℃下降至80℃的降溫時(shí)間小于50分鐘，需方提供水溫為≤30℃冷卻水。  1.4控制器需要在顯示設(shè)定溫度值的同時(shí)實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前溫度，在空腔工作狀態(tài)中實(shí)際溫度值與設(shè)定值不得有超過±5℃的差異。  1.5烘箱加熱均勻，能夠通過9點(diǎn)溫度校準(zhǔn)測(cè)試，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)得的溫度值與設(shè)定值不得有超過±3℃的差異（升溫+恒溫過程中均需滿足）。  1.6烘箱必須保證密封性能，連續(xù)工作一年內(nèi)，不得發(fā)生因?yàn)槊芊庑阅軉栴}造成自身的部件異常或損壞。 1.7溫度采樣控制精度至少為+/- 0.5℃。  1.8烘箱升溫時(shí)，于25度室溫升至175度的升溫時(shí)間小于30分鐘（負(fù)載：80Kg料盒）。  1.9設(shè)備工作期間，主氮?dú)獬ｉ_（不可關(guān)閉，包括過溫報(bào)警等其他異常情況），直至烘箱門被打開，主氮?dú)怅P(guān)閉。但氮?dú)饬渴请S著程序自動(dòng)切換。  1.10、空腔升溫結(jié)束沖溫溫度不能超過3°。 2.設(shè)備主要運(yùn)行數(shù)據(jù)要求：  2.1正常速度連續(xù)生產(chǎn)，12小時(shí)無任何報(bào)警（MTBA>12h）。 2.2連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月，停機(jī)時(shí)間小于0.5%（DOWN TIME <0.5%）。

2025-10-12

防爆變頻空氣加熱機(jī)組1.技  術(shù)  參  數(shù)（1）設(shè)備名稱：防爆變頻空氣加熱機(jī)組     制熱量：1750KW     進(jìn)風(fēng)溫度：冬季極端最低平均溫度為-29℃     出風(fēng)溫度：50℃     加熱熱水溫度：60/40℃     加熱熱水側(cè)阻力：≤20kPa     加熱熱水側(cè)設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa     風(fēng)側(cè)阻力：≤0.2kPa     風(fēng)側(cè)設(shè)計(jì)壓力：3kPa     進(jìn)口風(fēng)量關(guān)斷調(diào)節(jié)閥      進(jìn)口防雨百葉      出口風(fēng)量關(guān)斷閥      進(jìn)、出口防火柔性短管：L=300mm     機(jī)組進(jìn)出口配70℃常開電動(dòng)防火閥：電訊號(hào)開啟、關(guān)閉     布置方式：室內(nèi)布置 （2）設(shè)備名稱：防爆變頻通風(fēng)機(jī)      風(fēng)    量：60000m3/h      風(fēng)    壓：720Pa       電壓等級(jí)：AC 380V      防護(hù)等級(jí)：IP54      年運(yùn)行小時(shí)數(shù)：≥8000h      布置方式：防爆空氣加熱機(jī)組機(jī)組內(nèi)【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-55252、技術(shù)要求（1）防爆空氣加熱機(jī)組其制造要求應(yīng)滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（2）廠家需提供設(shè)備運(yùn)行荷載（設(shè)備滿水且保溫，附件接管、閥門及保溫等總重）設(shè)備基礎(chǔ)圖紙。（3）控制方式為全自動(dòng)變頻控制，可實(shí)現(xiàn)多機(jī)合一或單獨(dú)控制。（4）機(jī)組整體消聲，距機(jī)組外1米噪音<70dB(A)3、供貨范圍  供貨商將保證所供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的和完整的，且設(shè)備符合性能要求，滿足設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。若在安裝和調(diào)試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)，供貨商應(yīng)無條件向需要方補(bǔ)齊。供貨商提供的設(shè)備應(yīng)包括（但不限于）：   1）機(jī)組配套進(jìn)口風(fēng)量關(guān)斷調(diào)節(jié)閥、機(jī)組配套出口風(fēng)量關(guān)斷閥。   2）風(fēng)側(cè)進(jìn)、出口防火柔性短管（L=300mm）。   3）風(fēng)側(cè)進(jìn)、出口配對(duì)法蘭及緊固件、密封件。   4）防爆變頻通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)減震器及減震臺(tái)座。            5）水側(cè)接口配管及法蘭。   6）水側(cè)接口閥門及配對(duì)進(jìn)出口法蘭、緊固件及柔性石墨金屬纏繞密封件等）。   7）水側(cè)進(jìn)口過濾器。   8）配套全自動(dòng)變頻配電控制柜。   9）風(fēng)側(cè)進(jìn)口防雨百葉。

2025-09-28