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法蘭加熱管1、法蘭直徑φ=340mm2、加熱管長(zhǎng)度L=1050mm3、加熱棒數(shù)A=15根4、單根加熱棒功率V=3KW 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525(二)、技術(shù)性能1.技術(shù)性能指標(biāo)1.1工作電壓：AC380V1.2法蘭材質(zhì)：不銹鋼1.3加熱管材質(zhì)：SUS304不銹鋼無(wú)縫管1.4加熱介質(zhì)：潤(rùn)滑油1.5工作壓力：0.3MPa1.6 加熱管安裝、密封方式：焊接； 0.5MPa靜水壓力下無(wú)滲漏。1.7加熱器總功率：45KW(三)、技術(shù)服務(wù)和質(zhì)保期服務(wù)要求1.供貨方提供加熱器完整出廠檢驗(yàn)報(bào)告，安裝圖紙、使用說(shuō)明書等資料。2.保質(zhì)期為設(shè)備投入運(yùn)行后一年，設(shè)備在保質(zhì)期內(nèi)因制造質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞、滲油或不能進(jìn)行正常工作時(shí)，供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行解決，且服務(wù)屬于無(wú)償服務(wù)，并賠償相應(yīng)的損失。

2025-09-25

電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱  電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 1.儀器設(shè)備適用標(biāo)準(zhǔn)（1）符合GB/T211-2017《煤中全水分的測(cè)定方法》（2）符合GB/T212-2008《煤的工業(yè)分析方法》  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 2.主要技術(shù)參數(shù)（1）最高溫度：250℃（2）溫控精度：±1℃ （3）工作電源：AC220V±10%，50Hz±1Hz （4）最大功率：≤2.2KW（5）重量：70kg （6）工作室尺寸：500*450*550（mm）（7）外形尺寸：636*680*915（mm）（8）箱門設(shè)有雙層鋼化玻璃觀察窗，可清晰觀察箱內(nèi)情況；門框采用耐高溫密封膠條，無(wú)熱量流失；（9）PID微電腦智能控溫儀，大尺寸背光液晶屏顯示，具有漏電、過(guò)流、超溫等保護(hù)功能，并有聲光報(bào)警示；（10）可選配5E-TNX或5E-TND通氮干燥盒，滿足通氮干燥法測(cè)試需求；

2025-09-22

丁烯單元加熱器 1.標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范   本詢價(jià)書僅列出主要和常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，其他如材料標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化零配件標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等已在下述標(biāo)準(zhǔn)中有所引用，本文不再逐項(xiàng)列出。所有涉及到的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)優(yōu)先采用合同簽訂時(shí)的最新版本。配套的靜設(shè)備執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)（GB）。配套的電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和電氣專業(yè)的工程技術(shù)規(guī)定。配套儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和儀表專業(yè)的工程技術(shù)規(guī)定。配套的各類閥門、管道、管件等應(yīng)采用與項(xiàng)目一致的配管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。  GB/T34663-2017 爆炸性氣體環(huán)境用電阻加熱器通用技術(shù)要求  GB3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設(shè)備 通用要求  GB/T150.1 壓力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)  GB30254-2013 高壓三相籠型異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)  HG20615-2009 WN RF 法蘭標(biāo)準(zhǔn)【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 三、電控部分 2. 技術(shù)要求  2.1 一般要求 2.1.1 本詢價(jià)書加熱器（電加熱）為氣體加熱器，即電加熱元件發(fā)熱表面完全湮沒(méi)于被加熱氣體介質(zhì)中且配有核實(shí)溫度保護(hù)措施的電阻加熱器。 2.1.2 加熱器（電加熱）的外殼應(yīng)設(shè)計(jì)為可阻止火花或其他熱顆粒排出的結(jié)構(gòu)。 2.1.3 加熱器（電加熱）的絕緣層應(yīng)具有良好的電絕緣性能、熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能,且應(yīng)確保發(fā)熱體不能與爆炸性氣體接觸。 2.1.4 加熱器（電加熱）的護(hù)套及引出端子之間應(yīng)采用合適的絕緣材料進(jìn)行密封。應(yīng)保證潮氣不會(huì)進(jìn)入絕緣層導(dǎo)致電阻加熱器絕緣性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能直接或間接地切斷電阻加熱器電源,它應(yīng)是人工更換或當(dāng)其回到正常工作狀態(tài)后由人工復(fù)位使電阻加熱器重新通電的形式,保護(hù)系統(tǒng)被連續(xù)監(jiān)控時(shí)除外。如果傳感器出現(xiàn)故障,加熱器應(yīng)在達(dá)到極限溫度之前斷電。 2.1.6 保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)盡量借助工具重新調(diào)試或更換。限溫裝置重新設(shè)置或熱斷路裝置更換時(shí)，應(yīng)不影響其他連接件或內(nèi)部布線。注:溫度保護(hù)元件只能用制造商規(guī)定的部件更換，保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并能在異常條件下運(yùn)行。 2.1.7 保護(hù)裝置的調(diào)節(jié)器應(yīng)能鎖定并加封,并且運(yùn)行時(shí)不應(yīng)變動(dòng)。用于降低加熱器外殼外表面過(guò)熱危險(xiǎn)的熱斷路裝置,不應(yīng)受到老化的嚴(yán)重影響。 2.1.8 加熱元件導(dǎo)線的拉伸或類似移動(dòng),不應(yīng)造成加熱器性能的任何改變。 2.1.9 關(guān)于保護(hù)系統(tǒng)的功能安全,應(yīng)符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的規(guī)定。 2.1.10 隔爆型電阻加熱器的設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相應(yīng)要求。這些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操縱桿；轉(zhuǎn)軸和軸承的補(bǔ)充要求；透明件；構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置；緊固件、相關(guān)的孔和封堵件;外殼材料和機(jī)械強(qiáng)度一外殼內(nèi)的材料;隔爆外殼的引入裝置。 2.1.11 加熱器（電加熱）的加熱元件外殼厚度不應(yīng)小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外殼厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加熱器（電加熱）的輔助導(dǎo)熱層上的機(jī)加工接合面或螺紋接合面,與電阻加熱元件外殼重疊部分的厚度至少應(yīng)為 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外殼厚度中表 1 規(guī)定的厚度。 2.1.13 加熱器（電加熱）的額定功率允許偏差不應(yīng)超過(guò)±5%。 2.1.14 電阻加熱器的溫度保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作以避免電阻加熱器達(dá)到極限溫度。 2.1.15 加熱器（電加熱）的設(shè)計(jì)使用壽命至少 20 年，穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間至少 4 年。 2.1.16 加熱器（電加熱）應(yīng)能在指定的極端環(huán)境（環(huán)境溫度、濕度、腐蝕等）下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.1.17 加熱器（電加熱）安裝位置的防爆區(qū)域等級(jí)為 2 區(qū)，IIBT4，配套的電動(dòng)機(jī)、儀表等應(yīng)滿足爆炸危險(xiǎn)區(qū)的要求。 2.1.18 主機(jī)及所有輔助系統(tǒng)整體撬裝供貨。 2.2 所有與買方的接口均要求為法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)為 HG20615-2009 WN RF，配對(duì)法蘭、墊片及緊固件由賣方提供，法蘭壓力等級(jí)不低于買方的要求。 2.3 加熱器（電加熱）安全設(shè)施（包括但不限于安全閥、超溫連鎖等）有賣方成套提供。 2.4 加熱器（電加熱）外殼、控制柜外殼應(yīng)可靠接地。 2.5 電加熱元件接入電線端設(shè)置與外界環(huán)境隔離設(shè)施。 2.6 儀表相關(guān)要求 2.6.1 儀表選型原則見《22208D-00000-15-118-00001 自控專業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定》要求。 2.6.2 儀表防爆要求  所有安裝在爆炸危險(xiǎn)性環(huán)境中的電子儀表應(yīng)具有適用于危險(xiǎn)區(qū)域劃分的防爆認(rèn)證。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的儀表應(yīng)具有國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的 Ex 防爆認(rèn)證（例如NAPSI）。本項(xiàng)目中爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的模擬信號(hào)電子儀表應(yīng)優(yōu)先選用本安型（至少滿足ExiaIICT4）。只有本安型儀表無(wú)法提供時(shí)（例如：分析器、氣體檢測(cè)儀表等），可以選擇隔爆型（Exd）。 2.6.3 儀表防護(hù)要求  所有現(xiàn)場(chǎng)儀表，室外安裝的儀表盤及其附件都應(yīng)該是全天候的（如防水、防塵），抗腐蝕的，并且適合安裝在本裝置現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。儀表設(shè)備應(yīng)能在外界環(huán)境條件下操作并不會(huì)減少儀表的使用壽命。 現(xiàn)場(chǎng)安裝的電子式儀表，防護(hù)等級(jí)選用滿足 GB/T 4208 或 IEC 60529 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 IP66 防護(hù)等級(jí)。儀表接線箱應(yīng)符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防護(hù)等級(jí) IP66，316 SS 材質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)接線箱（盤） 到現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的信號(hào)配線應(yīng)選用阻燃型鋼絲鎧裝軟電纜， 截面積為 1.0～2.5mm2。 分支電纜采用電纜槽盒、 托盤敷設(shè)。儀表接線箱應(yīng)符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防護(hù)等級(jí)IP66， 316SS 材質(zhì)。電纜密封接頭， 防爆形式 Ex de,黃銅鍍鎳或 316SS 材質(zhì)。露天安裝的所有儀表接線箱、 就地控制箱（盤） 的電纜進(jìn)線應(yīng)設(shè)計(jì)為下進(jìn)線方式，并配電纜密封接頭。 端子采用彈簧壓緊端子，備用 20%。 2.6.4 儀表信號(hào)要求  所有電子儀表的模擬量信號(hào)應(yīng)為：4-20mA 疊加 HART⑦ 協(xié)議，二線制，24VDC 回路供電。二線制儀表無(wú)法獲得時(shí)，帶外供電的四線制變送器允許選用。所有變送器支持 HART7 及以上協(xié)議，提供產(chǎn)品注冊(cè)證書、一致性測(cè)試報(bào)告及 DD 文件。 2.6.5 儀表編號(hào)要求廠商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)指定的編號(hào)號(hào)段，負(fù)責(zé)成套范圍內(nèi)儀表位號(hào)的分配和編制，并體現(xiàn)在 P&ID 上。 2.6.6 設(shè)計(jì)及供貨分工  買賣雙方以現(xiàn)場(chǎng)的儀表接線盒（接線箱）為分工界限，賣方負(fù)責(zé)電加熱器用現(xiàn)場(chǎng)儀表、接線盒（接線箱）的設(shè)計(jì)、選型及供貨，買方負(fù)責(zé)接線盒（接線箱）到 DCS 的電纜敷設(shè)及設(shè)計(jì)。接線箱與電加熱器供貨范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的電纜、穿線管、槽板、中間接線盒等由賣方成套供貨、安裝并在賣方工廠調(diào)試完成。賣方提供所有儀表接線盒（接線箱）的進(jìn)/出線密封接頭或防爆格蘭頭。 2.6.7 必須有充分的抗電磁干擾能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電磁兼容性測(cè)試，在干擾強(qiáng)度為 3 級(jí)條件下的抗干擾能力達(dá)到 B 級(jí)及以上，并提供相關(guān)證明。 2.6.8 賣方給出所需要的指示、報(bào)警及聯(lián)鎖停車信號(hào)等。 2.6.9 所有的變送器及附件滿足低溫-40 攝氏度的正常工作要求。 2.6.10 溫度測(cè)量?jī)x表原則上優(yōu)先選用一體式溫度變送器。 對(duì)于環(huán)境溫度高于60℃、 測(cè)量介質(zhì)溫度較高或者有較強(qiáng)震動(dòng)場(chǎng)合， 溫度變送器可以考慮分體式。一體式或分體式溫變均帶就地 LCD 指示；除特殊情況外， 所有溫度元件應(yīng)有保護(hù)套管， 型式為錐形整體鉆孔式，材質(zhì)不低于 316SS，同時(shí)不得低于管道或設(shè)備材質(zhì) ，過(guò)程連接采用法蘭連接；對(duì)于進(jìn)入 DCS、 SIS、 CCS 等系統(tǒng)的溫度信號(hào)， 一般采用現(xiàn)場(chǎng)型智能溫度變送器。 2.6.11 儀表接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除儀表銘牌外，賣方應(yīng)提供滿足“吉林石化公司儀表系統(tǒng)目視化標(biāo)識(shí)圖解”可懸掛不銹鋼位號(hào)牌； 2.7 電氣系統(tǒng) 2.7.1 電氣設(shè)備和材料必須滿足所在區(qū)域的環(huán)境特性要求。  防護(hù)等級(jí)和防爆等級(jí)不低于如下所示：  防護(hù)等級(jí)：IP55；  電機(jī)防爆等級(jí)：ExdIIBT4；  溫升：B；  絕緣：F；  防腐等級(jí)：WF2。  供電系統(tǒng)如下所示：  電壓等級(jí) 6kV±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz 用電設(shè)備額定電壓選擇如下所示： 2.7.2 所有用電設(shè)備以接線盒為分工界面，電纜引入處或接線盒均需配置螺紋接口，外帶公制螺紋的電纜格蘭頭（適用于非鎧裝電纜），材質(zhì)要求銅鍍鎳，其格蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規(guī)格等必須提供給買方進(jìn)行確認(rèn)。 2.7.3 靜電接地及保護(hù)相關(guān)要求  供貨范圍內(nèi)撬塊的防雷、防靜電及保護(hù)接地由賣方負(fù)責(zé)，至少提供兩處接地點(diǎn)（端子板）；買方完成界區(qū)外接地設(shè)計(jì)。賣方圖紙中應(yīng)清楚地標(biāo)明所有的接地端子。所有金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)提供接地點(diǎn)。所有需防靜電的金屬框架和管道均應(yīng)做接地。法蘭的連接點(diǎn)應(yīng)有可見的跨接線，靜電跨接線不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分  賣方提供供貨范圍內(nèi)若存在新增的爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，須將明細(xì)及釋放源位置給買方，賣方所供工藝、電氣及儀表等設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)備防爆等級(jí)。防爆火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)電纜（動(dòng)力、控制）采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、銅芯、A 級(jí)阻燃電纜。 2.7.5 電纜和導(dǎo)管引人裝置裝配到電加熱器上時(shí),它們的結(jié)構(gòu)和固定不應(yīng)損害電阻加熱器的防爆特性。 2.7.6 電纜和導(dǎo)管引人裝置可以作為電加熱器整體的一部分,即構(gòu)成電加熱器外殼的一個(gè)不可分離的部分。在這種情況下,引人裝置應(yīng)與電阻加熱器一起進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.7.7 控制柜顏色 RA7035,柜內(nèi)主要電氣元件采用 ABB、西門子、伊頓產(chǎn)品。

2025-09-13

電熱恒溫干燥箱  1.用途及功能本技術(shù)要求描述了電熱恒溫干燥箱采購(gòu)中需采購(gòu)的電熱恒溫干燥箱。電熱恒 溫干燥箱用于烘干不銹鋼管、不銹鋼棒。為了使供方提供的產(chǎn)品能夠達(dá)到需方采 購(gòu)產(chǎn)品的全部要求，特編寫此技術(shù)規(guī)格書，希望供方仔細(xì)認(rèn)真閱讀本技術(shù)規(guī)格書，并按此中要求進(jìn)行響應(yīng)。供方在提供本產(chǎn)品時(shí)，必須充分考慮需方的特殊要求，在采購(gòu)過(guò)程中應(yīng)與需方進(jìn)行充分溝通，以保證產(chǎn)品能穩(wěn)定使用并且操作方便。供貨方所供產(chǎn)品除滿足本技術(shù)要求以外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525    2.技術(shù)要求  2.1 物資技術(shù)要求  內(nèi)膽尺寸：長(zhǎng)≥2200mm 、寬≥400mm、高≥500mm;  外形尺寸：長(zhǎng)度≤2500mm 、寬度≤600mm 、高度≤800mm;  溫控范圍：常溫-300℃;  控溫精度：±1℃;  開門方式：門向上開，且開門角度≥135°  內(nèi)膽材質(zhì)：304不銹鋼；  定時(shí)范圍：0-99小時(shí)可調(diào)；  功能特點(diǎn)：帶萬(wàn)向輪、具有分層功能。  2.2 包裝、運(yùn)輸和貯存要求  產(chǎn)品的包裝應(yīng)包括產(chǎn)品所有部件、備品備件、消耗品及專用工具，不同品種部件應(yīng)分類包裝，并提供完整的裝箱清單和必需的資料。運(yùn)輸和貯存過(guò)程中要采 取有效措施進(jìn)行保護(hù)和加固，防止設(shè)備有任何損壞或變形，包裝時(shí)應(yīng)采取防水、防潮措施以進(jìn)行保護(hù)。

2025-09-10

電烘箱1.主要技術(shù)參數(shù)額定電壓：380V；額定功率：≥38kW；溫控幅度：0～450℃；時(shí)控幅度：0～100h；鼓風(fēng)延遲時(shí)間：1～60min；報(bào)警自停時(shí)間：1～60min；控制方式：PLC+HMI；外形尺寸：≥2500*2200*2200mm；控制精確度等級(jí)：≥1.0級(jí)；鼓風(fēng)電機(jī)：≥1.1kW；引風(fēng)電機(jī)：≥370W；溫度均勻度：≤2℃?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 2.技術(shù)要求（1）主控采用固態(tài)繼電器（配套散熱鋁座及風(fēng)扇）。（2）配有斷路保護(hù)、短路保護(hù)、相序保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、超溫保護(hù)、獨(dú)立控溫報(bào)警系統(tǒng)，超過(guò)限制溫度即自動(dòng)中斷。（3）配有溫度傳感器檢測(cè)保護(hù)、雙傳感器檢測(cè)，并發(fā)出聲、光報(bào)警。（4）內(nèi)膽采用2mm 厚優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，長(zhǎng)期使用不變形，不腐蝕。（5）加熱管材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，可耐溫800℃。（6）保溫層填充物為進(jìn)口絕熱高纖維材質(zhì)，耐溫1000℃以上，有效抑制熱量散失。（7）電烘箱由箱體與配電柜組成。箱體組成不低于 10#槽鋼底座、5#角鋼主框架及加強(qiáng)架。箱體內(nèi)壁采用不銹鋼板經(jīng)鈑金折角加強(qiáng)后氬弧焊接，外壁采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)鈑金折 角加強(qiáng)后氣保焊接而成。（8）物體輸送系統(tǒng)由軌道及小車組成，便于物體進(jìn)出，小車可承重 5T 以上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承采用耐溫800℃高溫軸承，承載輪采用耐溫優(yōu)質(zhì)鋼鑄造而成。（9）配電柜由自控系統(tǒng)、電氣控制元件及電氣保護(hù)元件組成，可實(shí)現(xiàn)電烘箱智能控溫工作。（10）自控系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏人機(jī)界面（HMI）及多種傳感器組成。（11）機(jī)械面板有聲光報(bào)警指示、報(bào)警解除按鈕、加熱啟停按鈕、引風(fēng)啟停按鈕、電源指 示和急停按鈕。

2025-09-08

原油加熱器一、項(xiàng)目概況  用于 5×104m3雙盤式外浮頂原油儲(chǔ)罐罐內(nèi)加熱器改造項(xiàng)目。每罐共一套加熱器，每套4組，加熱面積共250m2。本次更換一座5×104m3原油儲(chǔ)罐加熱器一套4組，每組加熱面積至少62.5m2。成交單位應(yīng)按此技術(shù)要求簽訂技術(shù)協(xié)議，與報(bào)價(jià)文件一起做為合同附件。二、現(xiàn)場(chǎng)條件  當(dāng)?shù)貧庀筚Y料據(jù)1973年/1982年的氣象站氣象觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，特征值如下：1、氣溫：年平均氣溫9.8℃，極端最高氣溫34.4℃（1978），極端最低氣溫-22.4（1976）.2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975）3、霧況：年平均霧日為4.4d4、風(fēng)：仙人島海區(qū)強(qiáng)風(fēng)向是WNW、S，最大風(fēng)速29.0m/s；次強(qiáng)風(fēng)向是N、NE，其最大風(fēng)速26.0m/s；常風(fēng)向?yàn)镾SE，頻率17.28%，次常風(fēng)向?yàn)镾，頻率13.94%。六級(jí)以上風(fēng)頻率16.62%。5、抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g）。三、儲(chǔ)罐的基本技術(shù)條件1、油罐內(nèi)徑：?60000mm；罐壁高度：19540mm。2、儲(chǔ)存介質(zhì)：原油。3、油罐設(shè)計(jì)溫度：75℃4、介質(zhì)密度：0.87t/m35、最高操作液位：17000mm6、浮盤邊緣支撐高度：2000mm7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管徑D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管徑60.3×7。以上管材均為無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。8、加熱介質(zhì)：蒸汽，溫度200℃。9、罐底板坡度：15‰。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 四、設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求1、本技術(shù)要求是油罐用加熱器的最低要求，并未對(duì)一切生產(chǎn)過(guò)程做出詳細(xì)規(guī)定，供貨商應(yīng)提供滿足技術(shù)條件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2、本次設(shè)計(jì)制造的油罐用加熱器必須為“無(wú)水擊”型，且節(jié)能。3、加熱器所有焊縫必須為對(duì)接接頭型式（支撐架除外），排管直管段不得采用拼接。對(duì)接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底，焊接采用電弧焊或氬弧焊蓋面，電弧焊焊條型號(hào)為E4316。4、焊接接頭型式應(yīng)符合GB/T985中有關(guān)規(guī)定，且均為連續(xù)焊。5、加熱器的對(duì)接焊接接頭必須100%X射線檢測(cè)，焊縫檢測(cè)質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47013中Ⅱ級(jí)為合格。6、加熱管選用無(wú)縫鋼管φ60×6、材質(zhì)20（GB/T 8163-2008），鋼管采用螺旋翅片散熱方式。集結(jié)管主體采用拔制一次成型結(jié)構(gòu)，底部輔以三通焊接，必須確保底部無(wú)積水產(chǎn)生，規(guī)格為φ114，集結(jié)管壁厚不小于8mm,拔制端頭厚度為6mm，長(zhǎng)度不小于31.85mm，拔制長(zhǎng)度符合GB12459-2017《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》中的規(guī)定，托架用角鋼∠50×5。7、加熱器在油罐中呈立式布置，并在每組的環(huán)路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。8、加熱器在罐底應(yīng)該主要以環(huán)形均勻布置，有利于油品加熱的均勻性；在罐內(nèi)所占面積小，排列有規(guī)律，使罐內(nèi)平面空間加大；通道寬敞，檢修、操作方便。9、加熱器應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，先行預(yù)制，預(yù)制組件可通過(guò)罐壁人孔進(jìn)入罐內(nèi)，安裝方便。10、加熱器支撐型式由供貨商統(tǒng)一考慮，材質(zhì)應(yīng)為Q235B，所用型鋼最小壁厚不得小于5mm，焊接采用連續(xù)焊，焊條采用E4303。11、加熱器彎管處應(yīng)采用大曲率煨制彎頭，彎頭壁厚不小于同規(guī)格管壁壁厚。12、加熱器要求噴砂防腐，表面除銹應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中的Sa2.5級(jí)質(zhì)量要求，加熱器采用酚醛環(huán)氧漆，厚度60 μm。支架采用鍍鋅支架。墊板和拖鉤現(xiàn)場(chǎng)需要焊接不防腐。13、加熱器的托鉤不允許與加熱排管進(jìn)行點(diǎn)接觸，不允許采用鋼筋等煨制托鉤，托鉤要求與加熱排管呈弧形圓滑的面接觸。14、加熱器組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8MPa，試驗(yàn)必須用淡水。15、加熱器要根據(jù)儲(chǔ)罐原設(shè)計(jì)施工圖等設(shè)計(jì)文件避開罐內(nèi)所有部件。

2025-09-06

軋機(jī)乳化液加熱系統(tǒng)  乳化液在軋制過(guò)程中主要起潤(rùn)滑、冷卻作用。軋制過(guò)程中，通過(guò)乳化液來(lái)減小軋輥與帶鋼之間的摩擦力，從而減小軋制壓力，控制板形；同時(shí)在軋制過(guò)程中， 因軋輥與帶鋼接觸，產(chǎn)生熱量，造成軋輥熱膨脹，通過(guò)乳化液來(lái)消除軋輥熱膨脹，從而達(dá)到控制板形的目的。乳化液溫度在工藝潤(rùn)滑中具有舉足輕重的地位，乳化液溫度必須嚴(yán)格控制在50~55℃，溫度過(guò)高或過(guò)低都不利于潤(rùn)滑及清潔度。溫度過(guò)低利于細(xì)菌繁殖，造成乳化液腐敗，同時(shí)，較低的溫度不利于軋制油中極壓添加劑等成分發(fā)揮作用而影響潤(rùn)滑。溫度過(guò)高則分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，乳化液賽粒度會(huì)逐漸增大，穩(wěn)定性下降，老化過(guò)程加快。因此為了提高乳化液質(zhì)量，需對(duì)軋機(jī)乳化液加熱系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。一、使用環(huán)境、原始工藝條件及技術(shù)參數(shù)（一）主要環(huán)境條件1、氣溫累計(jì)年平均溫度：21.1℃極端最高溫度：41.7℃極端最低溫度：-2.9℃2、室外相對(duì)濕度年平均相對(duì)濕度：55.0%月平均相對(duì)濕度最高值：74.8%最低月平均相對(duì)濕度：～36%3、海拔高度：1096m4、地震烈度：7度5、安裝場(chǎng)所：成都板材軋機(jī)機(jī)組（二）機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)機(jī)組類型：1420HC單機(jī)架可逆式軋機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品：冷硬卷生產(chǎn)能力（單臺(tái)）：20.7萬(wàn)t/a帶鋼厚度：0.2～2.5mm帶鋼寬度：800～1250mm帶鋼運(yùn)行速度：max.1200m/min乳化液使用溫度：45～55℃（三）公輔條件供電：380VAC/220VAC  50HZ注意：業(yè)主方負(fù)責(zé)供電到真空退火爐MCC室饋電斷路器，饋電斷路器到電加熱器控制柜以及控制柜到現(xiàn)場(chǎng)加熱器的線纜、材料和施工等由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。壓縮空氣：0.4～0.5Mpa（常溫）二、改造方案及主要改造內(nèi)容（一）改造方案  對(duì)2臺(tái)軋機(jī)的乳化液加熱器進(jìn)行改造，主要實(shí)現(xiàn)加熱泵從乳化液箱體抽取乳化液輸送到電加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的乳化液通過(guò)氣動(dòng)閥門控制輸送到箱體不同區(qū)域，以滿足乳化液溫度升溫均勻的需要，將遠(yuǎn)程監(jiān)控畫面集成到原軋機(jī)HMI系統(tǒng)。為生產(chǎn)高質(zhì)量冷軋板提供可靠的設(shè)備技術(shù)保障。主要功能要求如下：1.加熱泵參數(shù)           流量：110   m3/h壓力： 0.2    MPa電機(jī)功率：11     Kw2.電加熱器             功率：2x200  Kw3.乳化液加熱溫度系統(tǒng)溫度： 45~55  ℃（二）主要改造內(nèi)容1.對(duì)現(xiàn)有2套蒸汽加熱器進(jìn)行拆除，含拆除材料及施工。2.設(shè)計(jì)、制作及成套供貨2套乳化液電加熱設(shè)備。3.2套乳化液電加熱成套設(shè)備安裝，含安裝材料及施工。（注：包含受電電纜、材料和施工）4.2套乳化液電加熱成套設(shè)備調(diào)試，含調(diào)試材料。5、將2套遠(yuǎn)程監(jiān)控畫面集成到原軋機(jī)HMI系統(tǒng)，含與機(jī)組通訊?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 三、設(shè)備技術(shù)規(guī)格  乳化液電加熱系統(tǒng)主要由供液系統(tǒng)、電加熱器以及電控系統(tǒng)組成。具體單套描述如下：（一）供液系統(tǒng)設(shè)備功能：將箱體內(nèi)乳化液輸送到加熱器進(jìn)行加熱，并根據(jù)需要回流到箱體內(nèi)。設(shè)備組成：供液系統(tǒng)由供液泵、管道閥門及儀表組成。供液泵：從箱體抽取乳化液并輸送到電加熱器進(jìn)行加熱，泵選擇臥式離心泵，用一備一設(shè)計(jì)。管道閥門：由從箱體取液管道閥門、加熱器連接管道閥門以及流回箱體的管道閥門組成。儀表：供液系統(tǒng)儀表主要有溫度表、壓力表、熱電偶、壓力傳感器、流量計(jì)等組成，主要參與供液泵和加熱器控制功能。技術(shù)參數(shù)：1. 供液泵流量： 110 m3/h；壓力：0.2 MPa  電機(jī)：AC380V，50Hz；功率：11 Kw箱體取液閥：手動(dòng)蝶閥，DN200，PN16                泵入口閥：手動(dòng)蝶閥，DN150，PN16                    泵入出閥：手動(dòng)蝶閥，DN125，PN16，  止回閥，DN125，PN16                      加熱器出入口：手動(dòng)蝶閥，DN125，PN16                    乳化液回流管道：手動(dòng)蝶閥，DN125，PN16 ，氣動(dòng)蝶閥，DN125，PN16                   壓力表及開關(guān)： 0~6bar                                 溫度表： 0~75 ℃                                   壓力繼電器： 0~5bar                                                  （二）電加熱器設(shè)備功能：對(duì)乳化液進(jìn)行旁路加熱，讓其達(dá)到設(shè)定溫度。設(shè)備組成：由不銹鋼筒體、加熱元件等組成。不銹鋼筒體：采用φ406x10mm/φ133x4mm不銹鋼管與法蘭焊接而成，內(nèi)部安裝加熱元件，乳化液由筒體下部進(jìn)入加熱，從上部出液口排出。加熱元件：加熱元件由諾干組U型加熱管焊接在法蘭上，法蘭上腔為接線端子區(qū)域，加熱元件法蘭與筒體法蘭用螺栓密封連接即組成加熱器。加熱器功率選擇依據(jù)： ①考慮配液狀態(tài)極限情況進(jìn)行功率選擇； ②假設(shè)配液（90m3）過(guò)程在5小時(shí)左右完成（一邊配液一邊加熱，其中加熱時(shí)間為4小時(shí)）； ③配液完成后生產(chǎn)按照最低升溫溫度12℃進(jìn)行低速、大壓下量軋制，以便迅速升溫； ④電加熱效率按照85%考慮。具體計(jì)算如下：            P x 4 x 60 x 60 x 0.85 = 90 x 1000 x 4.18 x 12            P = 368.8 Kw  考慮到功率太大，采用兩套加熱元件設(shè)計(jì)，每套設(shè)計(jì)200Kw，與供液泵串聯(lián)，即可同時(shí)加熱也可單獨(dú)加熱，加熱模式在本地觸摸屏或遠(yuǎn)程HMI上選擇設(shè)定。  電加熱器采用不銹鋼材料焊接，所有焊縫牢固無(wú)泄漏。  技術(shù)參數(shù)：    不銹鋼筒體尺寸：      φ406x10mm，L=2000mm                 2套    加熱元件：            諾干組不銹鋼U型加熱器，200Kw/組       2組（三）電控系統(tǒng)設(shè)備功能：對(duì)乳化液加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面控制：控制泵閥以及加熱器工作，并對(duì)工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。設(shè)備組成：電控系統(tǒng)主要由供液泵控制單元、加熱器控制單元以及相關(guān)檢測(cè)儀表組成。系統(tǒng)所用電氣元件主要有：西門子PLC、觸摸屏，施耐德接觸器、中間繼電器、固態(tài)繼電器等其它元件組成。供液泵控制單元：主要控制加熱泵啟動(dòng)/停止。其與乳化液箱體液位、箱體內(nèi)乳化液溫度聯(lián)鎖，與加熱器內(nèi)乳化液壓力、流量等相關(guān)聯(lián)。加熱器控制單元：主要用于對(duì)乳化液進(jìn)行循環(huán)加熱。其與供液泵、流量、箱體內(nèi)乳化液溫度聯(lián)鎖，與加熱器內(nèi)乳化液壓力、溫度等相關(guān)聯(lián)。報(bào)警項(xiàng)目：電控系統(tǒng)對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)控，并對(duì)不正常項(xiàng)目進(jìn)行報(bào)警，主要內(nèi)容：供液泵運(yùn)行狀態(tài)、加熱器運(yùn)行狀態(tài)、加熱器內(nèi)溫度、壓力及流量等項(xiàng)目。本地/遠(yuǎn)程控制：現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)本地電控系統(tǒng)對(duì)乳化液加熱系統(tǒng)進(jìn)行控制，也可以用通訊方式與現(xiàn)有主控系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)在操控室的原軋機(jī)HMI上對(duì)系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

2025-09-04

真空泵烘箱1、概況該設(shè)備用于樹脂基復(fù)合材料的預(yù)固化工序。2、主要技術(shù)指標(biāo)本系統(tǒng)中的設(shè)備均由一臺(tái)大型軌道式烘箱、一套真空系統(tǒng)和一輛臺(tái)車組成，具體技術(shù)指標(biāo)要求如下。2.1烘箱主要技術(shù)參數(shù)（1）烘箱內(nèi)腔有效容積:3000mm(寬)×5000mm(深)×4000mm(高)：1臺(tái)；（2）可使用最高溫度:≮ 260℃；（3）有效容積內(nèi)溫場(chǎng)均勻度: ≤ 4℃；（4）溫度波動(dòng)度：≤ 2℃；（5）升溫速率: ≥ 2℃/min；（6）可編程自動(dòng)控溫，溫控精度: ≤ 2℃(工作時(shí)間內(nèi)均要求此精度)；（7）烘箱推車:要求電動(dòng)推車，承重不小于5 t，且能夠自動(dòng)出入；（8）表面溫升: ≤ 室溫+40℃；（9）總功率:120-150 kW（單臺(tái)）；（10）每臺(tái)設(shè)備配一臺(tái)高質(zhì)量真空泵(流量 ≥ 100m3/h)及真空罐；（11）連續(xù)工作時(shí)間要求 ≥ 72 h?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 2.2烘箱結(jié)構(gòu)主要要求（1）外殼采用冷軋薄鋼板，內(nèi)膽采用不銹鋼板，保溫層系超細(xì)玻璃棉(要求玻璃棉能承受交流電壓為 1500 V，頻率50 Hz，歷時(shí)1 min的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn))，箱體為整體雙開門結(jié)構(gòu)；（2）箱體后側(cè)上部設(shè)置有安全門，一旦箱內(nèi)壓力超負(fù)荷時(shí)，安全門能自動(dòng)開啟，以避免爆炸事故的發(fā)生；（3）采用密閉式不銹鋼電加熱管；（4）控溫表要求采用島電牌，型號(hào)為FP23；（5）設(shè)有超溫保護(hù)裝置:當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定的最高值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷加熱電源，(采用獨(dú)立兩路超溫保護(hù));另帶有缺相、錯(cuò)相保護(hù)等報(bào)警裝置；（6）箱體兩側(cè)壁分別設(shè)計(jì)φ50mm工藝孔，高度為60 cm (距離臺(tái)車車面)，并配堵蓋，能夠方便裝卸(用于真空管的出入)。位置要求靠近門口，距離門口1600 mm 處及2500 mm處各一個(gè)；（7）要求提供一組同型號(hào)測(cè)溫傳感器備用；（8）箱體上部設(shè)有一個(gè)廢氣排出口，且開啟度手動(dòng)可調(diào)；（9）選用低噪音風(fēng)機(jī)(防爆)，大門上設(shè)有觀察窗；（10）箱體整機(jī)噪音< 65分貝；（11）開門方式：雙開門，大門上設(shè)有觀察窗，并提供相應(yīng)照明；（12）箱體整機(jī)顏色為深草綠皺紋漆，外觀要求：光潔色澤均勻，不允許有掉色脫皮等現(xiàn)象；（13）烘箱側(cè)面配備滿足安標(biāo)要求的梯子，用于烘箱頂部維修工作；（14）烘箱總高不能超過(guò)5.7 m。烘箱頂部配備滿足安標(biāo)要求的安全護(hù)欄；（15）烘箱出風(fēng)要求從兩側(cè)底部出風(fēng)；（16）烘箱要求門能夠從內(nèi)部打開。

2025-09-01

蒸汽加熱器一、技術(shù)要求1.設(shè)備各法蘭口的配對(duì)法蘭、螺栓、盲板、墊片（兩套1用1備），發(fā)貨前各法蘭口加裝盲板后充氮?dú)?.02MPa保護(hù)。2.地腳螺栓、設(shè)備支架、地腳與設(shè)備連接板。3.主要技術(shù)參數(shù)：                           殼程                   管程流體                          污氮?dú)?                  蒸汽最高工作壓力 MPa G             0.02                    2.9設(shè)計(jì)壓力MPa G                            0.2                    3.0設(shè)計(jì)溫度°C                           200                    300腐蝕裕量mm                             0                     2.0耐壓試壓介質(zhì)                潔凈干燥氮?dú)饣蚩諝?         潔凈干燥氮?dú)饣蚩諝饽蛪涸囼?yàn)壓力MPa G            0.23                    3.96氣密性試驗(yàn)壓力MPa G            0.2                             3.0幾何容積m3                          19.75                    0.66換熱面積㎡                           150入口管徑DN            1000                    150出口管徑DN            1000                     804.新設(shè)備外形按原圖紙制作，保證整臺(tái)的外接接口定位尺寸不變。管束結(jié)構(gòu)采用改進(jìn)的雙管板（雙道焊）防泄漏結(jié)構(gòu)。5.主要材質(zhì)要求：5.1換熱管：S30408+10605.2管板：S304085.3殼體：Q345R5.4法蘭：16MnII或Q345R5.5其余元件材質(zhì)：與原設(shè)備相同。5.6換熱管與管板連接方式：強(qiáng)度脹+雙面強(qiáng)度焊。6.材料選用要求6.1所有材料必須有原始材料出廠證明書（復(fù)印件無(wú)效），如有外購(gòu)件制造方應(yīng)在外購(gòu)件到貨后嚴(yán)格組織復(fù)驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理外購(gòu)件的質(zhì)量問(wèn)題，且應(yīng)對(duì)外購(gòu)件的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。6.2設(shè)備所用鋼板應(yīng)符合GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》（含修改單）的要求及設(shè)計(jì)文件的要求；6.3換熱器管束全部采用I級(jí)管束，壁厚≥2.5mm，換熱管不得進(jìn)行拼接，換熱管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)定壓力時(shí)間不小于30秒，無(wú)滲漏為合格。6.4焊接材料應(yīng)符合NB/T47018.1～7-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的要求并有合格的工藝評(píng)定；6.5所用鍛件應(yīng)符合NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》的要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。鍛件級(jí)別按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行；6.6賣方必須保證材料質(zhì)量，并按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供材料質(zhì)量證明文件，所有受壓原件用材料必須是新的、未使用過(guò)的，具有原始材質(zhì)證明；三、資質(zhì)要求1.投標(biāo)方需具備D級(jí)以上(含D級(jí))壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。2.投標(biāo)方需提供不少于3份空分行業(yè)蒸汽加熱器的業(yè)績(jī)合同。3.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在制造過(guò)程中嚴(yán)格遵照下列標(biāo)準(zhǔn)（下述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以最新版本為準(zhǔn)），當(dāng)所用標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)條件相矛盾時(shí)，應(yīng)按嚴(yán)者執(zhí)行。TSG 21-2016       《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB713-2008           《鍋爐和壓力容器用鋼板》（含修改單）GB150.1~150.4-2011    《壓力容器》GB151-2014          《熱交換器》SH/T3540-2007        《鋼制換熱設(shè)備管束復(fù)合涂層施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T3274-2007        《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB24511-2009        《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》GB13296-2013        《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》NB/T47013             《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 4制造要求4.1在設(shè)備制造的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制制造質(zhì)量。4.2壓力容器制造應(yīng)符合“容規(guī)”GB150.1~GB150.4-2011、GB151-2014的規(guī)定，具由完善的質(zhì)量檢驗(yàn)和保證體系。4.3設(shè)備的制作必須完全符合圖紙和技術(shù)附件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，且與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符，保障新舊設(shè)備的順利替換。4.4除非圖紙另有規(guī)定外，所有受壓元件對(duì)接焊縫，以及人孔、接管與筒體的焊接接頭等焊縫均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。4.5換熱器管束全部采用I級(jí)管束，換熱管不得進(jìn)行拼接，管程組件要求進(jìn)行氦檢，漏率<=10-4Pa.L/S。4.6密封用設(shè)備墊片為整體墊片，不得進(jìn)行拼接。4.7加熱器上的所有法蘭密封面或接管端部的對(duì)接坡口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺、運(yùn)輸?shù)榷鴵p壞密封面或焊接坡口。4.8賣方應(yīng)根據(jù)鋼板的制造工藝確定加工余量，應(yīng)確保設(shè)備成形后的厚度不得小于圖紙厚度。4.9 250>DN> 80接管的角焊縫及對(duì)接焊縫，進(jìn)行100%MT檢測(cè)， 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)滿足NB/T47013.4，I級(jí)合格;DN<80接管的角焊縫及對(duì)接焊縫,進(jìn)行100%PT檢測(cè), 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)滿足NB/T47013.5, I級(jí)合格。4.10按以下順序進(jìn)行氨檢漏和壓力試驗(yàn): （1）以0. 24MPa進(jìn)行殼程氣壓試驗(yàn);（2）對(duì)加熱管管與管板的接頭進(jìn)行氨檢漏試驗(yàn);（3）氨檢合格后，以4. 56MPa (臥試)進(jìn)行管程水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，應(yīng)將水漬清除干凈，所有管口應(yīng)封閉，設(shè)備充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.02MPa。4.11試壓后管束整體脫脂，脫脂后應(yīng)符合JB/T6896-2007中二類C2的要求，表面油質(zhì)殘油量≤125mg/m2并出檢測(cè)報(bào)告，管側(cè)（污氮?dú)鈧?cè)）重點(diǎn)脫脂。5.設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸5.1內(nèi)表面：機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差分別按GB/T1804中的m級(jí)和c級(jí)的規(guī)定。5.2容器碳鋼內(nèi)外表面噴砂達(dá)Sa21/2，清潔度按JB/T6896-2007《空氣分離設(shè)備表面清潔度》的要求。5.3設(shè)備制造完畢后，須對(duì)設(shè)備的碳鋼外表面(法蘭密封面除外)進(jìn)行噴砂處理,達(dá)Sa2.5;底漆采用雙組份有機(jī)硅高溫底漆;面漆采用有機(jī)硅鋁粉耐高溫漆,顏色為銀色。碳鋼零件表面涂環(huán)氧酯富鋅底漆2道，干膜厚度共80μm。5.4碳鋼零件表面涂GSB0-1426-2001，B02中灰色面漆，油漆配方耐溫≥200℃。5.5所有零部件及附件的包裝，應(yīng)保證在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施，符合安全、經(jīng)濟(jì)、不受損的要求。5.6為了安全的將設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，賣方應(yīng)選擇狀況優(yōu)良的運(yùn)輸工具并制定詳細(xì)的運(yùn)輸方案。5.7設(shè)備須在檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝、發(fā)貨，所采用的包裝方法應(yīng)符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。

2025-08-30

智能防爆電加熱機(jī)組   防爆風(fēng)道電加熱器是由箱體、裝入多支U型電加熱元件等幾部分組成，管狀電熱元件是在金屬管內(nèi)放入高溫電阻絲，在空隙部分緊密地填入具有良好絕緣性和導(dǎo)熱性能的結(jié)晶氧化鎂粉。管狀電熱元件發(fā)熱體，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，耐腐等特點(diǎn)。 一、技術(shù)要求  1.防爆電加熱器?電加熱器：總功率為：800kw（100kw×8），單臺(tái)電加熱器電熱元件由225支￠16mm304不銹鋼U型管式電加熱元件組成，其中另配9支備用。單支功率為3.7kw/支，380V?！唉ぁ毙徒臃?，分8組，100kw/組。?加熱管與管板之間焊接緊密。?加熱管相互間，管內(nèi)連接導(dǎo)體相互間以及它們與金屬管的間距合理、防止短路；管外引出棒與加熱絲之間采用碰焊連接并按GB3836.3－2021表1和表3規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離。  2.電加熱元件?電加熱元件嚴(yán)格按照J(rèn)B/T2379-1993之規(guī)定設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。?本設(shè)備加熱元件為金屬管狀電熱元件，元件金屬外殼優(yōu)質(zhì)不銹鋼0Cr18Ni9，電熱管縮管后單邊壁厚不小于1.0mm，設(shè)計(jì)正常工作溫度300℃至500℃，其外表面經(jīng)高溫氮化處理，耐溫可達(dá)800℃。?加熱元件表面功率：表面功率的大小直接影響電加熱管的使用壽命，是電加熱管的重要技術(shù)參數(shù)。我公司選用發(fā)熱元件平均發(fā)熱負(fù)荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (國(guó)家允許表面負(fù)荷)。  3.防爆接線盒?防爆接線盒上設(shè)有電纜引入裝置，加熱器在出廠前接線盒內(nèi)部均接線完畢，并留有電纜接線端，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，用戶直接引入電纜即可，安裝簡(jiǎn)單、方便。?電纜引入裝置采用密封圈式，電纜布線。?接線箱內(nèi)連接導(dǎo)體采用銅排連接  4.機(jī)組箱體結(jié)構(gòu)   機(jī)體采用框架式箱體結(jié)構(gòu)，拆卸方便。外皮采用耐高溫Q235制作。箱體要求具備足夠的強(qiáng)度，保證在承受±2000Pa時(shí)安全運(yùn)行，外殼不變形。  5.風(fēng)機(jī)   風(fēng)機(jī)為低噪聲軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)應(yīng)具備24小時(shí)/天連續(xù)安全運(yùn)行功能，風(fēng)量、風(fēng)壓滿足工況設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)葉輪必須做動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)。   風(fēng)機(jī)設(shè)備的震動(dòng)和噪聲應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。   （1）風(fēng)機(jī)特性曲線應(yīng)符合說(shuō)明書及國(guó)標(biāo)GB1236-2000的要求：            在保證點(diǎn)的風(fēng)量+5%.            在保證點(diǎn)的風(fēng)壓+5%.            在保證點(diǎn)的效率+5%.   （2）風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡應(yīng)符合國(guó)標(biāo)JB/T6445-92<<通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡>>的規(guī)定.   （3）風(fēng)機(jī)的剛性要滿足有關(guān)規(guī)范的要求,以使風(fēng)機(jī)各個(gè)部件不產(chǎn)生振動(dòng).   （4）風(fēng)機(jī)的噪聲應(yīng)符合<<通風(fēng)機(jī)噪聲限值>>的規(guī)定..   （5）風(fēng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到良好以上水平.   （6）設(shè)備的加工精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).   【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525   6.控制流程說(shuō)明：   （1）負(fù)載風(fēng)道加熱器分為多路電源供電。工作電壓AC380V  50Hz。     （2）控制方式：電加熱器總功率全可調(diào)設(shè)計(jì)，可控硅的工作方式：移相。   （3）采用智能溫度調(diào)節(jié)儀自動(dòng)控制。溫度控制點(diǎn)分為出氣口1個(gè)(雙芯)、井筒溫度1個(gè)，加熱芯中心溫度2個(gè)，共4個(gè)溫度控制點(diǎn)。井筒溫度信號(hào)為PID自整定調(diào)節(jié)，出口溫度作觀察用，電熱管溫度作超溫保護(hù)溫度連鎖保護(hù)控制。   （4）加熱控制采用雙顯示智能調(diào)節(jié)儀PID(遠(yuǎn)東)控制，主控器件為可控硅調(diào)功控制。根據(jù)溫度控制信號(hào)進(jìn)行無(wú)級(jí)自整定調(diào)節(jié)，達(dá)到溫度控制精確。   （5）過(guò)熱超溫聯(lián)鎖保護(hù)：在加熱器內(nèi)的電熱管表面設(shè)置2個(gè)具有代表性的高精度過(guò)熱保護(hù)測(cè)溫點(diǎn)，采集溫度信號(hào)輸送至溫控表，實(shí)時(shí)檢測(cè)發(fā)熱元件的表面溫度,在溫控表上可直觀的顯示和設(shè)定電加熱器中測(cè)溫點(diǎn)的發(fā)熱元件表面溫度，一旦電加熱器因某些原因電熱管出現(xiàn)超溫時(shí)，溫控表發(fā)出指令,切斷該臺(tái)加熱器的工作，并同時(shí)發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員注意，及時(shí)排除故障，避免了加熱器因干燒等原因而導(dǎo)致?lián)p壞,待溫度下降至設(shè)定值后，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)電加熱器   （6）風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)：加熱器與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制，必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后才能啟動(dòng)電加熱器，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，加熱器自動(dòng)切斷電源。  7.電氣控制性能：   （1）加熱器采用遠(yuǎn)東AI808精度數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀,調(diào)控方式PID自整定,具有超溫報(bào)警自動(dòng)斷電 控制溫度穩(wěn)定、準(zhǔn)確。出口溫度進(jìn)行監(jiān)控，從而保證總井筒溫度控制在工藝要求值。    （2）在風(fēng)筒設(shè)置一個(gè)溫度傳感器對(duì)發(fā)熱溫度進(jìn)行測(cè)控，測(cè)控元件為Pt100分度熱電阻。將溫度信號(hào)傳送至溫控表通過(guò)PID運(yùn)算、整定，輸出帶有跟蹤控制的模擬（4-20mA）信號(hào),去控制主電路的可控硅模塊調(diào)控輸出功率，實(shí)現(xiàn)加熱井筒介質(zhì)溫度始終恒定在設(shè)定溫度值左右，該控制方式溫度曲線平滑，控溫精度高。  8.主要電器元件型號(hào)   斷路器                      HD13-1500A 3P                                 正泰  多功能表                      數(shù)顯電流表1500/5，電壓表0-450V 遠(yuǎn)東  互感器                      BH0.66  1000/5A                                 正泰  斷路器                          NM1 200A 3P                                 正泰  控溫儀                      AI808(0-400℃)                                 遠(yuǎn)東  可控硅                      KPZP-2500A/2500V                 宜興  控溫鉑電阻      PT100分度                                 鎮(zhèn)江熱工  9.電氣控制柜面操作顯示   （1）加熱系統(tǒng)啟、?？刂?nbsp;  （2）加熱器啟、停信號(hào)顯示   （3）出口溫度顯示和監(jiān)測(cè)   （4）井筒溫度顯示和控制   （5）電熱管溫度顯示和控制   （6）三相電流、功率顯示   （7）系統(tǒng)電源指示、故障報(bào)警指示   （8）風(fēng)機(jī)啟、?？刂频?nbsp; 10.電氣控制柜保護(hù)與連鎖     故障連鎖及電氣自動(dòng)保護(hù)二、防爆風(fēng)道加熱器技術(shù)特點(diǎn)  1.該加熱器具有升溫速率快、設(shè)定溫度穩(wěn)定可靠,保溫性能良好,殼體溫度控制在45℃左右,熱效率高達(dá)98％以上。  2.升溫和降溫速率快，可達(dá)10℃/S，調(diào)節(jié)過(guò)程快而穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)所控介質(zhì)溫度超前和滯后現(xiàn)象而導(dǎo)致控制溫度漂移不定，適合自動(dòng)控制。   3.機(jī)械性能好：因?yàn)榘l(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機(jī)械性能和強(qiáng)度都好，這對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷對(duì)空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗(yàn)更具有優(yōu)越性。   4.在不違規(guī)操作使用過(guò)程中，該設(shè)備壽命可長(zhǎng)達(dá)十年，屬經(jīng)久耐用。   5.本設(shè)備具有體積小、操作簡(jiǎn)便,對(duì)加熱介質(zhì)潔凈無(wú)污染。

2025-08-30

鑄鋁加熱器（一）技術(shù)特性  鑄鋁電加熱器是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，并彎曲成型，進(jìn)入模具用優(yōu)質(zhì)金屬合金材料為外殼以離心式澆鑄成各種形狀，有圓型、平板、直角型、風(fēng)冷、水冷及其它異型等。經(jīng)精加工后它能和被加熱體緊密貼合，鑄鋁加熱器表面負(fù)荷可達(dá)到 2.5-4.5w/cm2，最高工作溫度 300-450℃之間。鑄鋁加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導(dǎo)性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設(shè)備的熱點(diǎn)及冷點(diǎn)。具有長(zhǎng)壽命、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐腐蝕、抗磁場(chǎng)等優(yōu)點(diǎn)。將外散熱面增加保溫裝置，內(nèi)散熱面燒結(jié)紅外線這樣可節(jié)約用電35%。完整的熱處理設(shè)備有三部分組成，即鑄鋁加熱器、溫度控制箱及輔助材料。 1.鑄鋁電加熱器：即發(fā)熱元件，是工件加熱時(shí)的熱量來(lái)源。我公司為您提供多種型號(hào)及規(guī)格，它們各有特點(diǎn)，性能也不盡相同。一般需用戶根據(jù)被加熱工件的形狀、厚度及所需的溫度值來(lái)進(jìn)行選擇。 2.溫度控制箱：是與鑄鋁加熱器配套，為鑄鋁加熱器提供電源，并控制其工作狀態(tài)從而達(dá)到控溫的目的。溫控箱配有溫控儀，用于控制、測(cè)量工件的溫度、配置的溫度記錄儀用于實(shí)時(shí)記錄工件的溫度曲線以便用戶存檔備案。目前我公司為用戶提供多種型號(hào)規(guī)格的溫度控制箱，如 ZWK、WCK、RWK 型系列智能溫度程序控制箱、DWK、TCS 型系列電腦溫度控制箱、LWK 型系列溫度控制箱等，選型時(shí)用戶需根據(jù)加熱的范圍、加熱工藝要求及加現(xiàn)場(chǎng)要求來(lái)選擇理想實(shí)用的溫度控制箱?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  3.輔助材料：主要有 KJ 型快速接長(zhǎng)導(dǎo)線（溫控箱與加熱器間距離的連接線，也為 36V、55V、110V 等加熱器串聯(lián)用，并配有快速接插頭）、熱電偶（溫度傳感器，用于測(cè)量被加熱工件的溫度）、補(bǔ)償導(dǎo)線（熱電偶與溫控箱間距離的連接線）。（二）鑄鋁加熱器注意事項(xiàng) 1.工作電壓不得超過(guò)額定值的 10%；空氣相對(duì)濕度不大于 95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。 2.接線部分放在加熱層、保溫層以外，外殼應(yīng)有效接地；避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。 3.鑄鋁加熱板應(yīng)放在干燥處、若因長(zhǎng)期放置，絕緣電阻低于 1MΩ時(shí)，可在攝氏200 度左右的烘箱中烘烤 5-6 小時(shí)，即可恢復(fù)正常。或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。 4.鑄鋁加熱圈應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須與受熱體緊密貼合，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)表面有灰塵或污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。 5.鑄鋁加熱器出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

2025-08-29